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微晶玻璃陶瓷異形件加工廠耐磨陶瓷在煤粉濃淡分離器中的使用煤粉濃淡分離器是電站鍋爐的重要設(shè)備，它的作用是將風、粉混合物進行濃淡分離送入爐膛進行燃燒。煤粉濃淡分離器受風粉混合劑沖刷，極易磨穿，煤粉的濃淡分離效果受到很大程度的影響。因為穩(wěn)燃系的磨損嚴重影響煤粉的濃淡分離效果，使煤粉給予不穩(wěn)、燃盡度降低，低負荷穩(wěn)燃能力差，低于額定負荷一定程度，需要投油穩(wěn)燃，并且鍋爐熱效率低，直接影響安 全經(jīng)濟運行。

微晶玻璃陶瓷異形件加工廠微晶玻璃陶瓷異形件加工廠針對煤粉濃淡分離器的運行工況，鈞杰陶瓷開發(fā)了煤粉濃淡分離器專用陶瓷，同時固定方式也由傳統(tǒng)的單純粘貼改為耐高溫無機粘和劑粘貼。燕尾條裝卡固定，耐磨陶瓷可靠性大大增強，即使發(fā)生特高溫異常情況，對設(shè)備影響也不大。
鈞杰陶瓷可以根據(jù)水平濃縮煤粉燃燒器、水平濃淡風煤粉燃燒器和徑向濃淡旋流煤粉燃燒器提出不同的防磨方案。
微晶玻璃陶瓷異形件加工廠現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)粉體輸送基本都是靠封閉式管道輸送，風機作為動力源，是必不可少的設(shè)備。但是風機葉輪作為易耗件普遍存在磨損嚴重的問題，如不及時進行檢修，極易導致軸瓦燒壞，甚至引發(fā)葉片斷裂及飛車等重大事故，嚴重影響系統(tǒng)安 全與經(jīng)濟效益。
微晶玻璃陶瓷異形件加工廠傳統(tǒng)的葉片表面防磨的工藝主要是耐磨堆焊，由于施工過程中，工作面瞬間高溫受熱，葉輪的熱應(yīng)力和變形問題難以克服。
微晶玻璃陶瓷異形件加工廠近年來，將硬度更高的耐磨陶瓷應(yīng)用于風機葉輪上是個炙手可熱的話題，但是在高速運轉(zhuǎn)的風機葉輪上安裝耐磨陶瓷絕非簡單的工藝，這里不但要克服陶瓷在高速運轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力，還要克服溫度、濕度、腐蝕對陶瓷和粘膠的影響，另外還涉及公空氣動力學，摩擦學理論，可以說，耐磨陶瓷應(yīng)用于風機葉輪代表了耐磨陶瓷采用的較高技術(shù)。
微晶玻璃陶瓷異形件加工廠性能特點：
微晶玻璃陶瓷異形件加工廠耐磨性能提高20倍：風機葉輪是典型的低沖射角磨損，此種工況陶瓷 保持葉輪原有結(jié)構(gòu)：與表面堆焊及熱噴涂等熱態(tài)工藝會對葉輪造成熱應(yīng)力和變形相比，耐磨陶瓷安裝屬于冷態(tài)防磨，幾乎不影響葉輪原有結(jié)構(gòu)；
 減輕葉輪重量使能耗更低：陶瓷密度只相當于耐磨堆焊的1/3，與采用耐磨堆焊相比增重更小，降低設(shè)備負荷，延長軸承壽命。
 微晶玻璃陶瓷異形件加工廠陶瓷安裝牢固，運行安 全可靠：目前采用陶瓷對葉輪進行防磨的工藝是粘貼方式，這種工藝主要采用無機膠粘貼劑將耐磨工程陶瓷塊粘貼在葉輪的葉片及中（后）排等易磨損的位置。