| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 美國TABER | 型號 | TABER710 |
| 類型 | 非金屬材料試驗(yàn)機(jī) | 加工定制 | 否 |
| 產(chǎn)地 | 美國 | 顏色 | 棕色 |
美國TABER 多指劃痕/劃痕測試儀/五指刮擦測試儀710
美國TABER Muti-Finger Scratch / Mar Tester - Model 710 用于測量材料表面對刮擦、擦傷、鑿痕、刮擦、雕刻和其他類似物理損壞的相對抵抗力或性，不屬于普通磨損?；诹餍械钠囈?guī)范中描述的設(shè)備，該儀器通常被稱為五指（五臂）劃痕和磨損測試儀，最常用于評估塑料。
描述
Multi-Finger Scratch / Mar Tester 包括一個(gè)氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)的可移動(dòng)平臺，測試樣本安裝在該平臺上。平臺以線性方式移動(dòng)，并由控制旋鈕操作以進(jìn)行單次或多次通過測試。電子計(jì)時(shí)器顯示速度，可以通過降低或增加氣壓來控制速度。
龍門架支持五個(gè)獨(dú)立的花鍵手指，在可互換的刮頭上提供恒定的垂直負(fù)載。龍門系統(tǒng)包括一個(gè)用于升高和降低臂的手柄。此外，還包含五個(gè)支撐架，以允許將一個(gè)或多個(gè)臂移動(dòng)到直立的靜止位置，從而使臂在測試過程中不接觸樣品。
Taber Multi-Finger Scratch / Mar Tester
不同負(fù)載的單個(gè)砝碼安裝在每個(gè)手臂手指的頂部，以在測試材料的表面施加標(biāo)準(zhǔn)力。每臺儀器包括一組 2N、3N、4N、5N、6N、7N、10N、15N 和 20N 負(fù)載。還提供可選配重組，包括 4N、8N、9N、12N 或 8N、13N、18N 配重。此外，還提供 25N 的可選配重或可實(shí)現(xiàn) 0.6N 負(fù)載的精密配重套件。
雖然通常測試厚度達(dá) 22 毫米的扁平試樣，但“自由浮動(dòng)”臂指可讓您測試略有輪廓的試樣，只要它們是剛性的或得到充分支撐。彈簧加載的樣品架是標(biāo)準(zhǔn)配置，可以安裝在可移動(dòng)平臺的末端或側(cè)面，以獲得更大的靈活性。為了安裝輪廓試樣，提供了兩個(gè)試樣壓緊夾?？蛇x的 5 毫米墊片組可用于升高機(jī)架以容納厚度大于 22 毫米的樣品。
五指刮擦測試儀
Taber710五指刮擦測試儀常用于汽車相關(guān)測試標(biāo)準(zhǔn)的測試，并且常用于塑料的評估。Taber710五指刮擦測試儀使用碳化鎢作為刮擦指，合理的受非常規(guī)定的物理形式（如刮、抓、削削等) 的表面疲憊不堪。
五指刮擦測試儀功能
使用碳化鎢作為刮擦指，能夠檢測到非常規(guī)定的物理形態(tài)（如刮、抓、刨削等）破壞的表面老化情況。
五指刮擦測試儀應(yīng)用對象
廣泛用于汽車行業(yè)，基于汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求而設(shè)計(jì)
用于檢測汽車內(nèi)、外飾件中飾、紋路塑料飾件的磨損性。
測試樣品固定在空氣壓縮驅(qū)動(dòng)的檢測平臺上。五根獨(dú)立軸的刮指，可改變的重量和相機(jī)的刮指頭，真實(shí)作用在測試樣品表面。刮頭安裝在正確的臺架上，操作人員可通過移動(dòng)使的刮指頭固定在平衡位置，從而使不規(guī)則的樣品也可以進(jìn)行測試。
包括材料和產(chǎn)品的開發(fā)，也適用于質(zhì)量的控制
五指刮擦/劃傷測試儀的設(shè)計(jì)是為了塑料材質(zhì)材料。質(zhì)地柔軟、質(zhì)地、油墨、金屬油擦和其他材質(zhì)的檢測。
特點(diǎn)
空氣，可移動(dòng)的平臺；
調(diào)節(jié)器操作控制
可帶指碼的五支軸桿刮
九種重量設(shè)置(2N,3N,4.5N,5N,6N,7N,10N,15N,20n)
可交換的刮擦和劃傷工具
喜歡的彈簧圖像
可拆式檢測臺保護(hù)板
插畫到1/100秒的電子發(fā)生
帶內(nèi)保護(hù)的空氣調(diào)節(jié)控制器
劃痕技巧
每個(gè) Multi-Finger Scratch / Mar Tester 包括一組五個(gè)直徑為 1.0mm 的半球劃痕尖端和 7.0mm 直徑的半球劃痕尖端。兩者都包括一個(gè)安裝在接觸端的精密碳化鎢球?？蛇x的錐形刮刀尖也有碳化鎢（0.1 毫米；0.25 毫米；0.4 毫米和 0.5 毫米直徑）或金剛石（90° 3mil 或 90° 3.5mil 半徑點(diǎn)）。
評估
根據(jù)評估材料的類型，劃痕的視覺外觀通常涉及表面形貌、顏色或亮度的變化。通常使用三種方法：
視覺評估 - 對于該技術(shù)，觀察者使用受控光源根據(jù) 1 至 5 級評定等級（1 = 根本沒有劃痕；5 = 嚴(yán)重劃痕）目視檢查每個(gè)劃痕線和評分。對于塑料材料，請指出該線條是否有變白跡象。
寬度/深度 - 操作員使用光學(xué)測量設(shè)備（例如光學(xué)千分尺）測量劃痕的寬度和/或深度。
圖像分析 - 另一種選擇是使用圖像分析技術(shù)，例如 SEM。
在描述劃痕或擦傷損壞時(shí)，建議進(jìn)行詳細(xì)描述?？赡鼙幻枋龅捻?xiàng)目包括表面形貌、材料變形、材料去除和顏色變化。以下示例已用于描述塑料中的損壞：
劃痕淺（或深）
劃痕光滑，形狀清晰（或粗糙變形）
劃痕包括材料的塑性流動(dòng)（或切割、撕裂、開裂、碎裂、裂紋）
劃痕包括底部可見的波紋（即人字形或拋物線形）
應(yīng)變白化是可見的（或顏色沒有變化）
注：塑料材料的特性會(huì)極大地影響耐刮擦性和耐擦傷性的評估。重要的是要了解以下因素并加以考慮。對于可重復(fù)的結(jié)果，定義是在劃痕測試后立即進(jìn)行評估還是在的時(shí)間（例如 24 小時(shí)）后進(jìn)行評估。
許多塑料在去除施加的應(yīng)力后具有彈性恢復(fù)。
許多塑料具有粘彈性，并且在加載過程中塑料中的應(yīng)力可能會(huì)松弛。
塑料在材料流動(dòng)過程中可能會(huì)改變結(jié)構(gòu)，這也會(huì)改變塑料的機(jī)械性能。
