| 詳細參數(shù) | |||
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| 品牌 | 多種 | 型號 | D397模具堆焊焊條 |
| 類型 | 模具堆焊焊條 | 適用范圍 | 廣泛 |
| 標準直徑 | 2.5-5.0 | 材質 | 多種 |
| 產品別名 | D397模具堆焊焊條 | 長度 | 350 |
| 規(guī)格 | 2.5-5.0 | 焊接電流 | 90-120 |
| 焊芯直徑 | 2.5-5.0 | 是否現(xiàn)貨 | 是 |
| 產地 | 多種 | ||
| D397模具堆焊焊條 | 符合 GB EDRCrMnMo-15 |
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說明: D397是低氫鈉型藥皮的CrMnMo熱鍛堆焊焊條，采用直流反接。堆焊層組織為馬氏體+殘余奧氏體，具有耐金屬間磨損及磨粒磨損性能。 |
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用途: 用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模，也可用于修復5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制的舊鍛模，或堆焊高強度耐磨零件。 |
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| 熔敷金屬化學成分(%)化學成分CMnSiSPMoCr保證值≤0.60≤2.50≤1.00≤0.035≤0.040≤1.00≤2.00 | |
| 堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥40 | |
| 參考電流 (DC+)焊條直徑(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流(A)100~120140~190190~210 | |
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注意事項: 1.焊前焊條須經300℃左右烘焙1h。 2.焊前需將工件預熱至250℃以上，焊后緩冷。  |
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模具堆焊焊條使用說明: |
| 執(zhí)行GB984-2001標準 |
| 堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產品性能，降低成本有顯著的經濟效益。 堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。 堆焊中 常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是： 1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。 2、焊后進行消除應力熱處理。 3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。 4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。 開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當量來估算。 碳當量公式如下： Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni 此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。 碳當量（%）預熱溫度碳當量（%）預熱溫度≤0.40100℃以上≤0.70250℃以上≤0.50150℃以上≤0.80300℃以上≤0.60200℃以上≤0.90350℃以上 高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。 堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關： 1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。 2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。 3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。 堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。 |
