| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 泰斗 | 型號(hào) | SK-600 |
| 類(lèi)型 | 數(shù)控機(jī)床 | 自動(dòng)化程度 | 自動(dòng) |
| 加工精度 | 高精度 | 動(dòng)力類(lèi)型 | 聯(lián)合傳動(dòng) |
| 作用對(duì)象 | 通用 | 作用對(duì)象材質(zhì) | 金屬 |
| 適用行業(yè) | 通用 | 控制形式 | 數(shù)控 |
| 車(chē)床大小 | 中小型 | 加工定制 | 是 |
| 是否庫(kù)存 | 是 | 售后服務(wù) | 質(zhì)保12月 |
| 工作精度 | 0.1mm | 主電機(jī)功率 | 1.5kw |
| 外形尺寸 | 1100*550*2300 | 重量 | 150kg |
| 產(chǎn)地 | 江蘇 | 布局形式 | 同軸式 |
| 安裝形式 | 立式 | ||
立式數(shù)控淬火機(jī)床特點(diǎn)：
可用于軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、銷(xiāo)類(lèi)、齒輪類(lèi)等零件的感應(yīng)淬火回火時(shí)夾持工件。立式淬火機(jī)床可一次性完成淬火與回火調(diào)質(zhì)熱處理，具有連接、同時(shí)、分段連接、分段同時(shí)等淬火回火功能，性能先進(jìn)，使用方便，定位準(zhǔn)確，淬火機(jī)床能更大程度滿(mǎn)足復(fù)雜工件的淬火回火要求。自動(dòng)化程度高，從而改善淬火的加工方式，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
1、淬火機(jī)床床身采用鋼板焊接，整體去應(yīng)力處理，淬火機(jī)床具有良好的剛性、熱穩(wěn)定性及抗振性。
2、淬火機(jī)床采用CNC數(shù)控系統(tǒng)，淬火機(jī)床可根據(jù)不同的工件的工藝要求靈活編制及儲(chǔ)存多種熱處理工藝程序。
3、人工上下料，其余所有動(dòng)作及加工由機(jī)床自動(dòng)控制完成，淬火機(jī)床控制精準(zhǔn)、自動(dòng)化程度高，工件熱處理結(jié)果一致性高。
4、淬火機(jī)床上頂尖具有浮動(dòng)功能，可減少零件變形；下頂尖旋轉(zhuǎn)采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，轉(zhuǎn)速調(diào)整平滑、波動(dòng)小。
5、工件移動(dòng)采用伺服電機(jī)、精密研磨滾珠絲桿、直線(xiàn)導(dǎo)軌驅(qū)動(dòng)，淬火機(jī)床定位精準(zhǔn)、耐磨性高、運(yùn)行快速平穩(wěn)。
6、淬火機(jī)床與高頻加熱電源配套使用，是淬火種類(lèi)多的理想選擇。
全自動(dòng)淬火機(jī)床產(chǎn)品參數(shù)：
淬火工件長(zhǎng)度 600-2000mm
淬火工件直徑 8~500mm
淬火工件重量 150-300Kg
淬火移動(dòng)速度 1-100mm/s
滾軸轉(zhuǎn)速 30-300r.p.m
推桿定位精度 ±0.15mm
傳動(dòng)滾軸向跳動(dòng) ≤0.3mm
傳動(dòng)滾徑向跳動(dòng) ≤0.3mm
立式高頻淬火機(jī)床應(yīng)用范圍：
1、齒輪、鏈輪、軸類(lèi)的淬火；
2.半軸、板簧、撥叉、氣門(mén)、搖臂、球頭銷(xiāo)等汽車(chē)配件的淬火。
3.內(nèi)燃機(jī)配件、減速面配件的淬火；
4.機(jī)床行業(yè)的機(jī)床床面導(dǎo)軌的淬火處理（車(chē)床、銑床、刨床、沖床等）。
5.液壓元件如：柱塞泵的柱塞、轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子、閥門(mén)上的換向軸、齒輪泵的齒輪等高頻淬火
立式高頻淬火機(jī)主要配置與性能
1、采用大屏幕液晶顯示數(shù)控系統(tǒng)，可根據(jù)不同的工件的工藝要求，靈活編制機(jī)存儲(chǔ)多種熱處理工藝程序。
2、控制精準(zhǔn)、自動(dòng)化程度高，工件熱處理結(jié)果一致性高。
3、工件旋轉(zhuǎn)采用變頻無(wú)極調(diào)速，轉(zhuǎn)速調(diào)整平滑、波動(dòng)小。
4、機(jī)床采用鋼板焊接工藝，整體去應(yīng)力處理。
5、標(biāo)準(zhǔn)直線(xiàn)導(dǎo)軌。
6、鋁合金機(jī)床滑板防腐、防磁。
7、加熱定位、噴水及時(shí)間控制集中于機(jī)床控制系統(tǒng)。
