| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 紐維遜 | 標號 | 62.5R |
| 顏色 | 灰色 | 主要成份 | 普通硅酸鹽 |
| 水化熱 | 其他 | 抗硫酸鹽性 | 其他 |
CGM灌漿料系列產品
（以下簡稱CGM灌漿料）是以高度度材料為骨料,以水泥作為結合劑,輔以高流態(tài),微膨脹,防離析等物質,干混砂漿。在現(xiàn)場使用時只需添加規(guī)定量的水攪拌均勻即可施工,簡便,快捷。
CGM灌漿料是新型水泥基灌漿材料曾獲,《水泥基灌漿材料施工技術規(guī)程》（YB/T9261-98)和國家標準《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范》（GB/T50448-2008）的編制單位。目前,我公司CGM灌漿料產品已銷往全國各省,市,自治區(qū),廣泛應用在冶金,石化,電力,煤炭,機械,建筑,輕工,海工,路橋,,市政等領域的設備安裝,結構加固,建筑維修的重大工程項目中,其優(yōu)質的質量和良好的服務受到了客戶的好評。
資質,證書
一產品特點：
1.塑性膨脹和硬化期膨脹的雙重效應,確保有效承載面(EBA) 大于90%,均勻傳遞荷載。
2.大流動度,不泌水,不離析,施工更加簡便快捷,確保施工質量。
3.早強高度灌漿24小時后確保設備正常運行生產。
4.不含金屬膨脹源不腐蝕鋼筋,抗油滲,耐久性好。
二,產品應用指南
1,設備基礎及鋼結構柱腳底板二次灌漿
| 灌漿層厚度 b（mm） | 選用產品 |
| 5～20 | CGM®380 系列產品 |
| 20～80 | CGM®340 系列產品 |
| 50～200 | CGM®300 系列產品 |
| ≥ 150 | CGM®270 系列產品 |
| 灌漿層厚度 b（mm） | 選用產品 |
| 15～80 | CGM®340 ,CGM®300 系列產品 |
| ≥ 50 | CGM®270 系列產品 |
3,混泥土結構加固灌漿：①加大截面法加固以及鋼結構柱（混泥土柱）杯口灌漿選用CGM270系列產品；②鋼板套法加固選用CGM380,CGM340系列產品（根據鋼板與柱壁間距）。
4,后張預應力混凝土結構孔道灌漿采用 CGM®-380（充分補償收縮,防止灌漿后孔道中形成“月牙效應”）。
5,冬期施工灌漿
施工環(huán)境溫度為 -15—5 ℃ 時,應采用CGM-340C,CGM-300D,CGM-270C 負溫早強型冬施專項使用灌漿料。
6,設備灌漿部位長期處于高溫環(huán)境,輻射溫度 500℃以下,可采用CGM-300E耐熱型灌漿料。
三,主要技術指標
CGM®-380 系列灌漿料
| CGM®380A 預應力灌漿料 | CGM®380B | CGM®380C | ||
| 流動度（mm) | 初始值 | ≥380 | ≥380 | ≥380 |
| 30min保留值 | ≥ 340 | ≥ 340 | / | |
| 流錐法(S) | 初始值 | 12 ～ 18s | / | / |
| 30min保留值 | 12 ～ 18s | |||
| 豎向膨脹率 (%) | 3h | 0.1～3.5 | 0.1～3.5 | 0.1～3.5 |
| 24h與3h膨脹值之差 | 0.02～0.5 | 0.02～0.5 | 0.02～0.5 | |
|
抗壓強度 (MPa) 40×40×160mm 試體 |
2h | / | / | 15 |
| 1d | ≥ 20 | ≥ 20 | ≥ 25 | |
| 3d | ≥ 40 | ≥ 40 | ≥ 40 | |
| 28d | ≥ 60 | ≥ 60 | ≥ 60 | |
| 泌水率 (%) | 0 | 0 | 0 | |
| 氯離子含量(%) | ≤ 0.06 | / | / | |
| 對鋼筋有無銹蝕作用 | 無 | 無 | 無 | |
| 材料用量 (kg/m3) | 1800 | 2000 | 2000 | |
| 可施工時間 (min) | 45 | 45 | 20 | |
| 低施工溫度（℃） | 5 | -5 | 5 | |
| 性能參數(shù) |
CGM® -340A |
CGM® -340B |
CGM®-340C早強型 | CGM®-340D負溫早強型 | CGM®-340E耐熱型超 | CGM®-340F高度型 | |
| 流動度 (mm) | 初始值 | ≥345 | ≥345 | ≥345 | ≥345 | ≥345 | ≥345 |
| 30min 保留值 | ≥ 310 | ≥ 310 | / | / | ≥ 310 | ≥ 310 | |
| 豎向膨脹率 (%) | 3h | 0.1～3.5 | 0.1～3.5 | 0.1～3.5 | 0.1～3.5 | 0.1～3.5 | 0.1～3.5 |
| 24h 與 3h 膨脹值之差 | 0.02～0.5 | 0.02～0.5 | 0.02～0.5 | 0.02～0.5 | 0.02～0.5 | 0.02～0.5 | |
|
抗壓強度 (MPa)40 × 40 × 160mm 試體( 標養(yǎng) ) |
2h | / | / | ≥ 15 | / | / | / |
| 1d | ≥ 25 | ≥ 30 | ≥ 25 | ≥ 25 | ≥ 25 | ≥ 25 | |
| 3d | ≥ 40 | ≥ 45 | ≥ 40 | ≥ 40 | ≥ 40 | ≥ 40 | |
| 28d | ≥ 60 | ≥ 80 | ≥ 60 | ≥ 60 | ≥ 60 | ≥ 60 | |
|
抗壓強度 (MPa) 40 × 40 × 160mm 試體（規(guī)定溫 度 -10℃） |
-1d | ≥ 10 | |||||
| -3d | / | / | / | ≥ 15 | / | / | |
| -7 28d | ≥ 60 | ||||||
| 抗壓強度(MPa) 40×40×160mm 試體（500℃ ×3h） | 28d | / | / | / | / | ≥ 70 | / |
| 熱震性（20 次） | / | / | / | / | / | 試件表面無脫落；浸水 / 后抗壓強度無顯著變化 | / |
| 泌水率（%） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 材料用量 (kg/m3) | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2400 | |
| 可施工時間 (min) | 45 | 45 | 20 | 30 | 45 | 45 | |
| 低施工溫度（℃） | -5 | -5 | 5 | 15 | -5 | -5 | |
|
CGM- 300A |
CGM-300B | CGM-300C早強型 | CGM-300D負溫早強型 | CGM-300E耐熱型超 |
CGM-300F 高度型 |
||
| 流動度 (mm) | 初始值 | ≥300 | ≥300 | ≥300 | ≥300 | ≥300 | ≥300 |
| 30min 保留值 | ≥ 270 | ≥ 270 | / | / | ≥ 270 | ≥ 270 | |
| 豎向膨脹率 (%) | 3h | 0.1～3.5 | 0.1～3.5 | 0.1～3.5 | 0.1～3.5 | 0.1～3.5 | 0.1～3.5 |
|
24h 與 3h膨脹值之差 |
0.02～0.5 | 0.02～0.5 | 0.02～0.5 | 0.02～0.5 | 0.02～0.5 | 0.02～0.5 | |
|
抗壓強度(MPa) 40 × 40 × 160mm 試體 ( 標養(yǎng) ) |
2h | / | / | ≥ 15 | / | / | / |
| 1d | ≥ 25 | ≥ 30 | ≥ 25 | ≥ 25 | ≥ 25 | ≥ 35 | |
| 3d | ≥ 40 | ≥ 45 | ≥ 40 | ≥ 40 | ≥ 40 | ≥ 50 | |
| 28d | ≥ 60 | ≥ 80 | ≥ 60 | ≥ 60 | ≥70 | ≥ 90 | |
| 抗壓強度(MPa) 40 × 40 × 160mm試體（規(guī)定溫度 -10℃） | -1d | ≥ 10 | |||||
| -3d | / | / | / | ≥ 15 | / | / | |
| -7 28d | ≥ 60 | ||||||
|
抗壓強度(MPa) 40 × 40 × 160mm 試體 （500℃ ×3h） |
28d | / | / | / | / | ≥ 70 | / |
| 熱震性（20 次） | / | / | / | / | / |
試件表面無脫落；浸水后抗壓強度無 顯著變化 |
/ |
| 泌水率（%） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 材料用量 (kg/m3) | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2400 | |
| 可施工時間 (min) | 45 | 45 | 20 | 30 | 45 | 45 | |
| 低施工溫度（℃） | -5 | -5 | 5 | 15 | -5 | -5 | |
|
CGM- 270A |
CGM- 270B |
CGM-270C早強型 | CGM-270D負溫早強型 |
CGM-270E 耐熱型超 |
CGM-270F 高度型 |
||
| 坍落度 (mm) | 初始值 | ≥270 | ≥270 | ≥270 | ≥270 | ≥270 | ≥270 |
| 30min 保留值 | ≥ 240 | ≥ 240 | / | / | ≥ 240 | ≥ 240 | |
| 豎向膨脹率 (%) | 3h | 0.1～3.5 | 0.1～3.5 | 0.1～3.5 | 0.1～3.5 | 0.1～3.5 | 0.1～3.5 |
|
24h 與 3h 膨脹 值之差 |
0.02～0.5 | 0.02～0.5 | 0.02～0.5 | 0.02～0.5 | 0.02～0.5 | 0.02～0.5 | |
|
抗壓強度 (MPa) 40 × 40 × 160mm 試體 ( 標 養(yǎng) ) |
2h | / | / | ≥ 20 | / | / | / |
| 1d | ≥ 25 | ≥ 30 | ≥ 25 | ≥ 25 | ≥ 25 | ≥ 35 | |
| 3d | ≥ 40 | ≥ 45 | ≥ 40 | ≥ 40 | ≥ 40 | ≥ 50 | |
| 28d | ≥ 60 | ≥ 80 | ≥ 60 | ≥ 60 | ≥70 | ≥ 90 | |
|
抗壓強度 (MPa) 40 × 40 × 160mm 試體（規(guī) 定溫度 -10℃） |
-1d | / | / | / | ≥ 10 | / | / |
| -3d | / | / | / | ≥ 15 | / | / | |
| -7 28d | / | / | / | ≥ 60 | / | / | |
|
抗壓強度 (MPa) 40 × 40 × 160mm 試體 （500℃ ×3h） |
28d | / | / | / | / | ≥ 70 | / |
| 熱震性（20 次） | / | / | / | / | / | 試件表面無脫落；浸水后抗壓強度無顯著變化 | / |
| 泌水率（%） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 材料用量 (kg/m3) | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2400 | |
| 可施工時間 (min) | 45 | 45 | 20 | 30 | 45 | 45 | |
| 低施工溫度（℃） | -5 | -5 | 5 | 15 | -5 | -5 | |
1,施工前應準備攪拌設備,養(yǎng)護物品和必要的工具。
2,CGM灌漿料的拌合
（1）CGM灌漿料拌合時,加水量應按隨貨提供的產品合格證上的用水量加入,攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動度的條件下盡量降低用水量。嚴禁使用明顯沁水的攪和料進行灌漿。
（2）CGM灌漿料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用強制式機械攪拌方式。
（3）每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證 40 分鐘以內將拌合好的灌漿料用完。
（4）冬期施工時,應采用不超過 60℃的熱水拌合灌漿料,漿體的入模溫度在 10℃以上。
（5）現(xiàn)場使用時,嚴禁在 CGM 灌漿料中摻入任何外加劑,外摻料。
3,地腳螺栓錨固
（1）地腳螺栓成孔時,基礎混凝土強度不得小于 20MPa,螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm,垂直度偏差不得大于 5°,螺栓孔壁應粗糙。
（2）成孔后,應除去孔內雜物,檢測孔的高層度,并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應去除孔內積水。
（3）將拌合好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中,灌漿過程中嚴禁震搗,必要時可輕微插搗。灌漿結束后不得調整螺栓。
（4）灌漿施工不易直接灌入時,宜采用流槽輔助施工。
4,設備基礎二次灌漿
（1）設備基礎表面應進行鑿毛處理。清掃設備基礎表面,不得有碎石,浮漿,浮灰,油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24 小時,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前 1 小時,去除積水。
（2）按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎,模板與模板間的接縫處用水泥漿,膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。模板與設備底座四周的水平距離應控制在 100mm 左右。模板頂部標高應高出設備底座上表面 50mm。
（3）較長設備或軌道基礎的灌漿應采用分段施工。即采用跳倉法施工,每段長度不應超過 5m,大型設備灌漿必須采用壓力灌漿設備,確保連續(xù)灌漿。
（4）應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直至從另一側溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
（5）灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
（6）在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動 CGM灌漿料,嚴禁從灌漿層的中,上部推動,以確保灌漿層的勻質性。
（7）設備基礎灌漿完畢后,應在灌漿后 3~6 小時沿設備邊緣向外切45℃斜角（見下圖）以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理,應在灌漿后 3~6 小時用抹刀將灌漿層表面壓光。（該部位產生的細小裂縫對設備運轉穩(wěn)定性未報告有不良影響）。
5,混凝土結構加固
（1） 將拌合好的 CGM灌漿料灌入已支設好的模板中；
（2） 灌漿過程中,根據需要可適當敲擊模板或振搗；
（3） 拆模時間應符合本施工方法下表的規(guī)定。
| 日低氣溫(℃ ) | 拆模時間(h) | 養(yǎng)護時間(d) |
| － 10～0 | 96 | 14 |
| 0～5 | 72 | 10 |
| 5～15 | 48 | 7 |
| ≥ 15 | 24 | 7 |
五,施工養(yǎng)護
1,自然養(yǎng)護
（1）灌漿完畢后暴露部分應及時噴灑水養(yǎng)護或覆蓋塑料薄膜,并加蓋濕草袋保持濕潤。
（2）澆水養(yǎng)護時間不得少于 7 天,澆水次數(shù)應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)。當采用快凝快硬型 CGM灌漿料時,養(yǎng)護應根據產品要求的方法執(zhí)行。
2,冬期養(yǎng)護
（1）冬期施工時灌漿工程對強度增長無特殊要求時,灌漿完畢后暴露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應低于 5℃。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水；
（2）拆模后灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于 20℃時,應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護；
（3）如環(huán)境溫度低于產品要求的低施工溫度或需要加快強度增長時,可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104）的有關規(guī)定。
3,CGM灌漿料達到拆模時間后,可進行設備安裝,具體時間見下表。
| 日低氣溫(℃ ) | 拆模時間(h) | 養(yǎng)護時間(d) |
| － 10～0 | 96 | 14 |
| 0～5 | 72 | 10 |
| 5～15 | 48 | 7 |
| ≥ 15 | 24 | 7 |
4,在設備基礎灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢 3—6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。
5,不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,在二次灌漿后應停機24—36小時,以避免損壞未結硬的灌漿層。
