| 詳細(xì)參數(shù) | |||
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| 品牌 | Fanuc/發(fā)那科 | 型號(hào) | ,-C400iB |
| 工作臺(tái)行程（X*Y） | 400,300mm | Z軸行程 | 255mm |
| 工作油糟尺寸 | 其它 | 錐度 | ,30°,80mm |
| 最大切割厚度 | 250mm | 最大加工速度 | 330mm2,min0.30絲SKD11,60mm |
| 工作臺(tái)面尺寸 | 626,441mm | 適用行業(yè) | 通用 |
發(fā)那科（FANUC）自一九七五年開始生產(chǎn)慢走絲線切割機(jī)（FANUC WEDM）以來，經(jīng)過數(shù)十年不間斷的技術(shù)更新，發(fā)那科（FANUC）已成為世界先進(jìn)線切割機(jī)床生產(chǎn)廠家之一。發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)（FANUC WEDM）以高速度、高精度、高可靠性、低成本維護(hù)及智能化享譽(yù)業(yè)內(nèi)，被廣泛應(yīng)用于模具，醫(yī)療和超硬材料制造行業(yè)，在日本、歐美、東南亞具有很高的市場(chǎng)占有率。
發(fā)那科慢走絲（FANUC慢走絲）型號(hào)：α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB、發(fā)那科慢走絲所有機(jī)型均為日本原裝進(jìn)口，所有機(jī)型提供36個(gè)月保修。配合FANUC系統(tǒng)、溫度補(bǔ)償、固定料芯、三維坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)、**準(zhǔn)自動(dòng)穿絲、實(shí)現(xiàn)高品位切割加工。
發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC技術(shù)參數(shù)
一、設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、參數(shù)及性能
1、設(shè)備的主要機(jī)械參數(shù)：
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規(guī)格項(xiàng)目 |
a-C400iC |
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加工方式 |
浸漬加工／沖洗加工 |
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*大工件尺寸 |
無升降門 |
標(biāo)準(zhǔn) |
730×630×250mm |
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選項(xiàng) |
- |
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有升降門 |
標(biāo)準(zhǔn) |
730×585×250 mm |
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選項(xiàng) |
- |
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*大工作物重量 |
500kg |
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工作臺(tái)面尺寸 |
626×441mm |
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工作臺(tái)X、Y行程 |
400×300mm |
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Z 軸行程 |
255mm |
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UV 軸行程 |
±60mm×±60mm |
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機(jī)床重量（包含干燥狀態(tài)的水箱） |
約2200kg |
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驅(qū)動(dòng)電機(jī) |
X/Y 軸 |
FANUC AC 伺服電機(jī)aiF 1/5000-B |
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U/V 軸 |
FANUC AC 伺服電機(jī)aiF 1/5000-B |
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Z 軸 |
FANUC AC 伺服電機(jī)aiF 2/5000-B |
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*大工作臺(tái)進(jìn)給速度 |
2000mm /min |
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使用線徑 |
Φ0.1 ～ Φ0.3mm （細(xì)線規(guī)格機(jī)：Φ0.05 ～Φ0.3 mm） |
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線張力 |
200 ～ 2500g （細(xì)線規(guī)格機(jī)：180 ～2500 g） |
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進(jìn)線速度 |
1 ～15m/min |
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*小工作臺(tái)移動(dòng)量 |
0.0001mm |
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*大錐角 |
標(biāo)準(zhǔn) |
±30°/ 80mm |
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選項(xiàng) |
±45°/ 40mm |
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導(dǎo)線嘴 |
沖模導(dǎo)線嘴 |
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*大線重量 |
標(biāo)準(zhǔn) |
16kg（細(xì)線規(guī)格機(jī)：10kg） |
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2、設(shè)備的主要性能參數(shù)：
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1) |
*大切割效率：330mm2/min |
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2) |
機(jī)床消耗功率：13KVA ； |
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3) |
電極絲直徑：Ф0.10～Ф0.30mm； |
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4) |
走絲速度：<15 M/min ； |
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5) |
*佳粗糙度：Ra≤0.19μm； |
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6) |
精度（按JIS標(biāo)準(zhǔn)）： |
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X軸的定位精度：±0.0015mm ； X軸的重復(fù)定位精度：±0.001mm ； Y軸的定位精度：±0.0015mm ； Y軸的重復(fù)定位精度：±0.001mm ； U、V軸的定位精度：±0.005mm ； U、V軸的重復(fù)定位精度：±0.003mm ； |
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7) |
高速自動(dòng)穿線AWF功能（10秒循環(huán)，0.10細(xì)線可自動(dòng)穿線） |
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8) |
控制裝置：FANUC Series 31i-WB |
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上述精度指標(biāo)的校準(zhǔn)已在日本工廠完成，以日本工廠出具的出廠精度報(bào)告為準(zhǔn)。 |
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PCD刀具制造技術(shù)
制造過程
PCD刀具的制造過程主要包括兩個(gè)階段:
①PCD復(fù)合片的制造:PCD復(fù)合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結(jié)合劑(其中含鈷、鎳等金屬)按一定比例在高溫(1000~2000℃)、高壓(5~10萬個(gè)大氣壓)下燒結(jié)而成。在燒結(jié)過程中，由于結(jié)合劑的加入，使金剛石晶體間形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等為主要成分的結(jié)合橋，金剛石晶體以共價(jià)鍵形式鑲嵌于結(jié)合橋的骨架中。通常將復(fù)合片制成固定直徑和厚度的圓盤，還需對(duì)燒結(jié)成的復(fù)合片進(jìn)行研磨拋光及其它相應(yīng)的物理、化學(xué)處理。
②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括復(fù)合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步驟。
切割工藝
由于PCD復(fù)合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必須采用特殊的加工工藝。加工PCD復(fù)合片主要采用電火花線切割、激光加工、超聲波加工、高壓水射流等幾種工藝方法，其工藝特點(diǎn)的比較。
PCD復(fù)合片切割工藝的比較：
工藝方法-工藝特點(diǎn)
電火花加工-高度集中的脈沖放電能量、強(qiáng)大的放電爆炸力使PCD材料中的金屬融化，部分金剛石石墨化和氧化，部分金剛石脫落，工藝性好、效率高
超聲波加工-加工效率低，金剛石微粉消耗大，粉塵污染大
激光加工-非接觸加工，效率高、加工變形小、工藝性差
在上述加工方法中，電火花加工效果較佳。PCD中結(jié)合橋的存在使電火花加工復(fù)合片成為可能。在有工作液的條件下，利用脈沖電壓使靠近電極金屬處的工作液形成放電通道，并在局部產(chǎn)生放電火花，瞬間高溫可使聚晶金剛石熔化、脫落，從而形成所要求的三角形、長(zhǎng)方形或正方形的刀頭毛坯。電火花加工PCD復(fù)合片的效率及表面質(zhì)量受到切削速度、PCD粒度、層厚和電極質(zhì)量等因素的影響，其中切削速度的合理選擇十分關(guān)鍵，實(shí)驗(yàn)表明，增大切削速度會(huì)降低加工表面質(zhì)量，而切削速度過低則會(huì)產(chǎn)生"拱絲"現(xiàn)象，并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也會(huì)降低切割速度。