合金化熱鍍鋅鋼板（GA鋼板）是將鋼板浸入約460℃的熔融鋅液中鍍鋅，然后再加熱進行合金化處理制成的鋼板，鋼板表層是含有10%左右Fe的Fe-Zn合金鍍層。GA鋼板在20世紀80年代后半期開始用作汽車防銹鋼板。當時，為了提高陽離子電積涂裝性和沖壓性，在GA鋼板表面增加一層Fe-Zn電鍍層成為雙鍍層型GA鋼板。隨著涂裝技術的進步，不再需要雙鍍層型GA鋼板。
聊城市眾順鋼材有限公司專業(yè)生產大口徑雙面埋弧焊直縫鋼管。本公司各種檢測設備齊全，可生產直徑325mm-1420mm，壁厚6mm-100mm單支長度可達到14米的雙面埋弧焊直縫鋼管，主要材質：普通碳鋼：10#、20#、Q235A、Q235B等，低合金鋼及低溫鋼：Q345A、Q345B、Q345CQ、345D,Q345E等，高強度鋼及橋梁鋼：Q345qC、Q345qD、Q345Qe、Q345GJC、Q345GJD 、Q390B、Q460C、Q550D、Q620B等，天然氣石油管線鋼及壓力容器鋼：L245、L290、L360、L415、X42-X80、Q245、Q345D、船舶用鋼：AH36、DH36、AH32、DH32等。
為了完成將連軋管機軋出的荒管與芯棒脫開分離的工藝目的,便于荒管在后道工序進一步加工成品鋼管，一般采用兩種方法:一是軋制結束后荒管/芯棒被一起移出軋制線,荒管受軸向約束不動,用裝置將芯棒從荒管中抽出；我們將這種荒管不動,芯棒動的設備稱為脫棒機。當帶芯棒的荒管進入脫棒位置后，脫棒鏈上的脫棒卡緊裝置就勾住芯棒的尾柄，而液壓開閉的卡板擋住荒管，脫棒鏈從荒管中抽出芯棒。脫棒鏈轉過半圈完成一次脫棒動作，鏈所走過的距離約為芯棒長度的1.1倍.脫棒機的速度大于4.5m/s。
公司另有高頻直縫鋼管生產線三條，可生產直徑14mm-325mm,壁厚0.5mm-16mm的高頻焊管，年產鋼管15萬噸，生產設備先進，售后服務及時，公司先后通過了ISO 9001:2000質量管理體系認證，OHSAS 18001:2001職業(yè)健康安全管理體系認證，ISO 14001:2004 環(huán)境管理體系認證，取得（壓力管道）特種設備制造許可證。產品被廣泛用于電廠、水處理、水力發(fā)電、空調、石油和中低壓可燃性流體的輸送管道、石油套管，結構用管，橋梁用管，船舶用管。
低溫淬火。用于承受強烈沖擊負荷，模具因刃性不足而導致早期脆斷的，可適當降低淬火加熱溫度，提高處理后鋼的沖擊刃性和塑性。等溫淬火。得到的馬氏體+下貝氏體為主的復合淬火組織，模具經此處理后，具有良好的強韌性和多沖負荷下較低的裂紋敏感性，裂紋的擴展速率低等優(yōu)點。作者曾對柴油機進排氣門閥桿熱鍛模處理中采用過此工藝，113℃加熱油冷1-1.5分轉入35～38℃硝鹽爐等溫1.5小時，取出空冷，再經6℃兩次回火，處理后硬度c45-48.4Cr5MoVSi(H11)和4Cr5MoV1Si，（H13）是Cr-Mo系列的代表性鋼種，是我國目前近2年內使用較廣泛的另一類型的熱變形模具鋼，此鋼在中溫（6℃）下具有良好的熱強性，高沖擊刃性和冷熱疲勞性能。
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本公司堅持“誠信為本、信譽至上、科技興廠、質量立業(yè)、追求卓越、致力發(fā)展、服務顧客、回報社會”的原則，建設以管理為基礎，以顧客為中心，以科技為先導，以改進為動力的質量、信譽型企業(yè)。公司設有完整的質量把關系統(tǒng)和客戶服務系統(tǒng)，合格率達100%，努力達到客戶滿意。
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n爐子大型化；無渣出鋼；Al脫氧；真空或非真空條件下長時間攪拌；高堿度渣精煉；連鑄。n相關技術體現(xiàn)在：鋼包耐火材料的堿性化及鋼包和中間薄的高溫預熱。n具體精煉技術體現(xiàn)在：初煉鋼液的低氧化和低溫化；初煉爐出鋼的鋼渣分離；精煉渣的合成化和液相化以及在線分析化；鋼液精煉的模型化（包括吹氬攪拌的流量、時間以及吹氬位置）；鋼包澆鋼的出渣；溫度和成分以及鋁脫氧工藝的過程控制。n連鑄技術體現(xiàn)在：鋼包和中間包的留鋼；鋼流澆注氣氛的惰性化和防堵；中間包鋼水的大容量化；中間包鋼水流動的化；結晶器鋼液面的穩(wěn)定；連鑄坯的大型化；二冷噴霧的均勻；電磁攪拌的多極化；輕壓下技術。
葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3～3/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱。
