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004年電力行業(yè)標準DL／T901—2004宜興審批會后，電力煙囪脫硫后煙氣工況的改變，造成對內(nèi)襯材料腐蝕條件的變化引起了與會代表的高度重視。根據(jù)我國的實際情況，內(nèi)襯材料不但要經(jīng)受脫硫后低溫、高濕度、低濃度含酸水煙氣的腐蝕，同時牙咬考慮經(jīng)受不脫硫高溫?zé)煔馀酝ㄖ迸诺目简灒覂煞N工況可能反復(fù)出現(xiàn)，為了配合電廠脫硫改造，我廠投入了大量的人力和財力進行攻關(guān)，開發(fā)出了新一代耐高溫、耐水OM—5煙囪防腐材料，與原有的OM—2、OM—4配合，喂煙囪脫硫改造提供了一整套的應(yīng)用產(chǎn)品，其主要性能如下：1、 耐高溫：250℃。（可在220℃下長期使用）2、 耐濃度5%的稀酸（硫酸、硝酸、鹽酸）以及30%的硫酸。3、 耐水性：常溫浸泡90天無變化。4、 耐剝離性：250%／冷水急冷急熱反復(fù)循環(huán)50次無變化。5、 抗老化指標：耐濕熱試驗500h無變化。6、 施工周期：20——25天。質(zhì)量指標：項 目指 標漆膜顏色及外觀黑色軟糊狀粘度（涂— 4 杯）秒≥60干燥時間：表面 h　　　　　實干 h2 — 424細度， um ≤4附著力，級 ≤（鋼板與混凝土）1柔韌性， mm ≤1耐沖擊性， kg cm50耐酸 40%H2SO4 浸泡后 5% 的稀酸硫涂層無裂紋、起泡、剝落現(xiàn)象（硫酸、硝酸、鹽酸）涂層無裂紋、起泡、剝落現(xiàn)象耐高溫（ 250 ℃）吸水率（浸水 24h ）≤ 1%物理參數(shù)及施工參考：比重1.2 公斤 / 升（黑色）閃點31 ℃每道漆干膜厚50 微米每道油漆用量（即不含任何損耗量）0.5 公斤／米 2 （干膜 10 微米計）建議涂裝道數(shù)3 道復(fù)涂間隔時間2--4 小時表面處理應(yīng)潔凈、無油污、灰塵。施工環(huán)境底材溫度應(yīng)高于露點 3 ℃以上，相對濕度 75 ℃以下雨、雪天不宜施工、排風(fēng)4、施工方法）底面處理為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應(yīng)清楚基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物。2）具體要求（1）用噴丸或噴砂除銹，質(zhì)量應(yīng)達到Sa2.5級（GB8923—88）。（2）若采用手工除銹，質(zhì)量應(yīng)達到St3級（GB8923—88）。（3）涂漆前，應(yīng)除去表面的油污、灰塵等雜物。處理干凈后的鋼板應(yīng)及時涂上漆，以防止重新生銹。3）配漆（1）涂料放置過久，可能出現(xiàn)沉降，使用前要充分攪拌。（2）開桶攪拌均勻后，方可使用。4）涂漆（1）可采用刷漆、輥涂、噴涂法施工。盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達到規(guī)定的厚度。每隔2—4小時涂一道。通常情況下涂刷兩道即可。（2）每次涂刷完畢，要及時用稀料清洗漆刷的施工工具，以備下次使用，若采用噴涂，更需要及時用稀料講噴槍和軟管洗凈，防止涂料固化后堵塞。5、注意事項1）涂料中含有機溶劑，施工現(xiàn)場應(yīng)注意排風(fēng)，嚴禁明火，要使用防爆燈照明。2）請與陰涼、通風(fēng)、干燥處儲存涂料。3）作業(yè)時要戴防護口罩，作業(yè)時間不宜過長。。

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施工方法
1）底面處理
為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應(yīng)清楚基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物。
2）具體要求
（1）用噴丸或噴砂除銹，質(zhì)量應(yīng)達到Sa2.5級（GB8923—88）。
（2）若采用手工除銹，質(zhì)量應(yīng)達到St3級（GB8923—88）。
（3）涂漆前，應(yīng)除去表面的油污、灰塵等雜物。處理干凈后的鋼板應(yīng)及時涂上漆，以防止重新生銹。
3）配漆
（1）涂料放置過久，可能出現(xiàn)沉降，使用前要充分攪拌。
（2）開桶攪拌均勻后，方可使用。

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