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耐磨焊條產(chǎn)品及介紹

D707碳化鎢堆焊焊條   型號： EDW-A-15

資訊:遵義鑄鐵焊條經(jīng)銷商

說明：碳鋼焊芯的碳化鎢堆焊焊條，依靠藥皮中碳化鎢過度合金，堆焊金屬含鎢量40%-50%，由于藥皮較厚，因而套筒較長，在焊條發(fā)紅后藥皮易小塊脫落，采用直流反接，較小電流。
用途：用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損的機(jī)械零部件，如混凝土攪拌機(jī)葉片、推土機(jī)、挖泥機(jī)葉片、高速混砂箱等。
熔敷金屬化學(xué)成分/% C 1.5-3  Si≤4   Mn≤2   W 40-50      堆焊硬度HRC：≥60 

資訊:遵義鑄鐵焊條經(jīng)銷商

D717/D717A碳化鎢堆焊焊條   型號： EDW-B-15

說明：碳化鎢堆焊焊條，采用H08A鋼帶扎制成O形，直徑為3.2mm，內(nèi)裝粒度為60-80目，含量為焊芯質(zhì)量60%以上的鑄造碳化鎢，外涂堿性低氫型涂料，依靠焊芯中過度碳化鎢，焊接工藝性較好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定，采用直流施焊，較小電流，D717為無縫管狀焊條。
用途：用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損的機(jī)械零部件，如三牙輪鉆頭的牙抓背部、鼓風(fēng)機(jī)葉片、采煤滾筒、扎糖機(jī)軋輥、混凝土攪拌機(jī)葉片等。
熔敷金屬化學(xué)成分/%C 1.5-4  Si≤4   Mn≤3  Cr≤3  W 50-70  Mo≤7  Ni≤3  其他≤3        堆焊硬度HRC：≥60 

詳細(xì)參數(shù)
品牌	涵蕾	型號	D698
材質(zhì)	碳化鎢	藥皮成分	碳化鎢
性能	耐磨焊條	焊條直徑	3.24.05.0
焊芯直徑	3.24.05.0	長度	400
焊接電流幅度	100-220	工作溫度	80-120
適用范圍	廣泛	產(chǎn)地	河北
重量	1	直徑	3.24.05.0
類型	堆焊焊條	酸堿性	堿性焊條
加工定制	否

D708高合金碳化鎢耐磨堆焊焊條

說明：碳化鎢過渡堆焊金屬含鎢65%-85%，工藝性精良脫渣方便，電弧穩(wěn)定�？珊感院�，抗巖石砂磨粒磨損，延長使用壽命4-8倍。高硬度、高耐磨、耐沖刷磨損。不予焊前預(yù)熱，焊后保溫。
用途：主要用于化工設(shè)備和各種機(jī)械設(shè)備磨損部位的堆焊修補(bǔ)。如冶金機(jī)械、礦山機(jī)械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機(jī)鉸刀、螺旋、攪拌機(jī)葉片、風(fēng)機(jī)葉片、選礦機(jī)械、工程機(jī)械、建材機(jī)械等。
熔敷金屬化學(xué)成分/%C 1.5  Si≤1.0  Cr≤3.0  W≤70-85  Mo≤7  Ni≤5.0-7.0  其他≤3      堆焊層硬度HRC：≥65 

D916碳化硼耐磨堆焊焊條

說明：低氫鉀型含碳化硼的耐磨料磨損堆焊焊條，交直流兩用，具有良好的抗磨料磨損性。
用途：用于受強(qiáng)烈磨料磨損部件的堆焊修復(fù)，如排風(fēng)機(jī)葉輪、泥漿泵、煤礦溜槽等的堆焊。
熔敷金屬化學(xué)成分/%C 2-3  Cr≤5  B 1.5-2.5  其他≤5            堆焊硬度HRC：≥64   

D918高鉻鑄鐵堆焊焊條   型號：EDZ-A2-08

說明：有較好的抗氧化性、抗氣蝕性。
用途：用于受中等或劇烈沖擊情況下磨料磨損，如農(nóng)業(yè)機(jī)械、礦山機(jī)械、粉碎機(jī)等。
熔敷金屬化學(xué)成分/%C 3-4.5  Si≤2.5   Mn≤1.5  Cr 26-34  Mo 2-3  Nb 0.6-1 堆焊硬度HRC：≥60 

D938高鉻鑄鐵堆焊焊條   型號：EDZ-A2-00

說明：堆焊金屬為彌散分布碳化物相的高鉻鑄鐵，適于高應(yīng)力高溫磨損場合。

用途：用于礦山機(jī)械和泥漿的堆焊。

熔敷金屬化學(xué)成分/%    高鉻鑄鐵及其他金屬碳化物     堆焊硬度HRC：60-65 

D998高碳化鎢鉻合金耐磨堆焊電焊條

說明:該電焊條以W-Cr-B及多種耐磨合金為主要原料研制而成、交直流兩用，可對一切碳鋼母材磨損表面涂焊，焊層具有超高的硬度和抗外界沖擊的效力，具有承受泥沙石的強(qiáng)烈摩擦的作用。
用途:用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損之機(jī)械零件，如磚瓦廠（鉸刀、攪籠、對滾、煤石破碎、錘頭）水泥廠（立窖塔盤、破碎機(jī)牙板）鉆進(jìn)對、破石機(jī)廠、礦山機(jī)械、混凝土攪拌機(jī)葉片、推土機(jī)和泵浦葉片、挖泥機(jī)葉片、高速混砂箱等。

堆焊層硬度: HRC≥85 

資訊:遵義鑄鐵焊條經(jīng)銷商

處理前后鐵水重量減少約2.3%，扣除鐵水原始帶渣0.13%，故對整個(gè)噴粉脫硫過程，鐵損為2.27%。改善扒渣操作、減少帶鐵、強(qiáng)化鐵�；厥�，是減少鐵損、增加效益的有效措施。影響鈍化鎂粉脫硫利用率的因素很多，通過對調(diào)整生產(chǎn)過程中各個(gè)工藝參數(shù)對脫硫過程鈍化鎂粉的利用率進(jìn)行研究，得出了適合八鋼鐵水預(yù)處理脫硫相關(guān)的工藝參數(shù)，完善了脫硫工藝，為提高鈍化鎂粉利用率指出了明確的方向。通過調(diào)整相關(guān)工藝參數(shù)，鈍化鎂粉的利用率由前期的45%提高到目前50%以上，有效地提高了脫硫站鐵水預(yù)處理的功能效果，降低了脫硫成本，為開展鐵水預(yù)處理深脫硫的研究積累了實(shí)踐資料。

 資訊:遵義鑄鐵焊條經(jīng)銷商