| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 銳創(chuàng)智能 | 型號 | 1325 |
| 工作形式 | 銑 | 控制形式 | 數(shù)控 |
| 動力類型 | 電動 | 適用范圍 | 通用 |
| 是否庫存 | 是 | 加工定制 | 是 |
| 加工寬度 | 1300 | 加工厚度 | 100 |
| 加工長度 | 2500 | 送料速度 | 15000 |
| 最大加工尺寸 | 2500 | 電源 | 380v |
| 電機功率 | 9kw | 外形尺寸 | 其他 |
| 重量 | 1500 | 產(chǎn)地 | 浙江 |
精度控制最為關(guān)鍵的一步就是金剛石刃口的成型加工，一般采用電火花成型加工工藝。成型加工是通過電極形狀的“復(fù)制”，形成刀具刃口的形狀。它直接關(guān)系到PCD 刀具的廓形精度、表面粗糙度、外圓跳動。
(1)刀具裝夾方式
刀具的裝夾方式一般有立裝和臥裝。對于立式裝夾，如果沒有液壓漲緊套，裝夾偏心量存在一定的隨機性，從而加工出的刀具實際外圓跳動大小存在一定的隨機性。用戶使用時，二次裝夾的刀具實際精度(圓跳動)也存在一定的隨機性，如圖3 所示。
對于臥式裝夾，由于刀具重力的原因，存在裝夾偏心量。偏心量就是軸孔之間的間隙。加工出的刀具實際外圓跳動是一半大一半小，如圖4 所示。用戶使用時，二次裝夾的刀具實際精度(圓跳動)就會超差。
從刀具裝夾方面入手，在電火花加工中必須采用專用液壓漲緊套，以消除軸孔配合間隙，提高刀具實際加工精度。圖5 是兩種專用電火花磨刀機的刀具裝夾接口示意圖。
(2)加工流程
磨削時采用電火花放電無接觸式加工，利用紫銅或石墨作為電極。分為粗加工、半精加工、精加工。采用相應(yīng)的放電參數(shù)以獲得更好的刃口質(zhì)量。對于多齒PCD 刀具的加工，需配備自動無限分度裝置和自動測量分度裝置。
為保證刀具的外圓跳動，最好每精加工完一個PCD 齒就車削一次電極，并在加工坐標(biāo)系里進(jìn)行補償電極磨損。比如G51 為加工坐標(biāo)系、G52 為車電極坐標(biāo)系，圖6 為刀具每一齒的加工流程。加工完成后刀具的實際外圓跳動≤0.015mm，滿足要求。
