| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 泰燃科技 | 型號 | LNG8977 |
| 加工定制 | 是 | 工作電壓 | 380V |
| 額定溫度 | 60, | 最高溫度 | 80, |
| 有效功率 | 90, | 熱效率 | 90, |
| 產(chǎn)品認證 | 9001 | 外形尺寸 | 是 |
| 重量 | 1.7t | 產(chǎn)地 | 其他 |
lng氣化調(diào)壓撬主要設(shè)備的調(diào)試過程
一、調(diào)壓器的檢驗：
（一）按照工程竣工圖及調(diào)壓器安裝檢驗規(guī)范來檢驗。
（二）了解中壓部分管道走向、凝水缸和閥門井位置及其規(guī)格型號。
（三）把握低壓部分管道走向、閥門位置及其規(guī)格型號、用氣設(shè)備和管網(wǎng)其他附屬設(shè)施。
（四）了解用戶用氣性質(zhì)、用氣量和用氣特色，以確定壓力設(shè)定值。
（五）認真查看調(diào)壓器的型號及其外觀是否完好，核查調(diào)壓器的技術(shù)參數(shù)是否與設(shè)計圖紙要求相符，若是調(diào)壓站還需檢驗走漏報警器、消防滅火器、防靜電等設(shè)備設(shè)施。
（六）查看管網(wǎng)是否吹掃干凈，是否有鐵銹、灰塵、積水等其他雜物。
（七）對管網(wǎng)和調(diào)壓器在交產(chǎn)使用時，還須進行氣密性試驗（預(yù)檢驗時已進行過強度試驗，在此略去），詳細如下：
１．調(diào)壓器氣密性試驗須與其他管道設(shè)備分隔單獨進行，并應(yīng)卸下儀表，避免損壞。
２．關(guān)于進口側(cè)，充氣加壓至進口大壓力，然后關(guān)閉調(diào)壓器出口閥門，用泡沫劑（中性）涂接口處，調(diào)查ｌｍｉｎ，不得泄漏和呈現(xiàn)其他異常。
３．關(guān)于出口側(cè)，低壓應(yīng)用４Ｐａ壓力試驗，不應(yīng)有漏氣。
二、調(diào)壓設(shè)備調(diào)試：
（一）設(shè)定壓力，遵循由高到低的準則，按步驟一項一項進行，即：切斷壓力——放散壓力——作業(yè)壓力。
（二）壓力設(shè)定后，需檢測其關(guān)閉壓力，驗證其功能，是否 達到要求值。
（三）壓力設(shè)定契合要求后方可敞開出口閥門，在此之前 不得翻開出口閥門，以防意外發(fā)生。
（四）精密儀表應(yīng)注意保護，以防壓力波動大，損壞儀表。
（五）在１＋１調(diào)壓設(shè)備調(diào)試中，若需不間斷供氣，應(yīng)先通 過旁路手動操控壓力，一手操控壓力調(diào)節(jié)閥，一手持壓力表，時刻調(diào)查壓力變化，使出口壓力維持在所需壓力范圍內(nèi)，待 調(diào)壓器壓力設(shè)定完成后，緩慢翻開調(diào)壓器出口閥門，在調(diào)壓２４器正常供氣后，再關(guān)閉旁路各閥門。
（六）若調(diào)壓器采用２＋０一開一閉式，兩路均需調(diào)試，開啟一路，關(guān)閉一路（備用），備用路中應(yīng)將進出口閥門間氣壓 泄去，避免調(diào)壓器皮膜和繃簧受壓，造成疲勞。
（七）若調(diào)壓器口用兩路主動切換供氣，需按主、副路設(shè) 定壓力參數(shù)，然后兩路進出口閥門保持全開狀態(tài)，主動切換 對調(diào)壓器功能要求較高，一般穩(wěn)壓精度≤２．５％，關(guān)閉精度≤１０為宜。檢驗主動切換：將主路壓力進步（模擬故障），使主路壓 力超高而切斷閥動作，切斷主路煤氣，停止供氣，調(diào)查副路能 否按所設(shè)定壓力實現(xiàn)自行發(fā)動供氣。檢驗合格后，再使主路 切斷閥復(fù)位，將主路調(diào)壓器壓力調(diào)回原先設(shè)定值，這樣主、副 兩路調(diào)壓器壓力設(shè)定后，以主路供氣為主，副路備用，在主路 發(fā)生故障時，副路調(diào)壓器自行發(fā)動實現(xiàn)不問斷連續(xù)供氣，這 種方式常用在要點公福、工商產(chǎn)供氣中。
（八）串聯(lián)監(jiān)控調(diào)壓器調(diào)試調(diào)壓器串聯(lián)監(jiān)控大都采用被 動監(jiān)控的形式，即監(jiān)控調(diào)壓器為全開狀態(tài)。
１．先查看兩只調(diào)壓器（或指揮器）的取壓信號是否正確，如取壓信號管都是連接在作業(yè)調(diào)壓器之后，則為正確連接。
２．將兩只調(diào)壓器的調(diào)壓繃簧都壓到緊松前調(diào)壓器（監(jiān) 控調(diào)壓器）的調(diào)壓繃簧使后級壓力至切斷壓力，調(diào)試切斷閥。
３．調(diào)試放散閥。
４．再松前調(diào)壓器（監(jiān)控調(diào)壓器）的調(diào)壓繃簧，使中間壓力 至出口壓力設(shè)定值＋１０％左右。
５．松后調(diào)壓器（作業(yè)調(diào)壓器）的調(diào)壓繃簧，使后級壓力至 出口壓力設(shè)定值（此時中間壓力會升至等于進口壓力）。
注：此項調(diào)試時應(yīng)在出口大流量狀態(tài)下進行。
（九）調(diào)壓器調(diào)試完成后，用泡沫劑查看各接口處和調(diào)試 過程中松動過的地方。有無煤氣走漏。
三、安全措施
（一）設(shè)備外殼或箱體表面噴警示標志如嚴禁煙火、制止磕碰和設(shè)備編號，或懸掛警示牌。
（二）查看和測量導(dǎo)靜電裝置是否契合參數(shù)要求，各級儀 表是否運轉(zhuǎn)正常。
（三）調(diào)試過程中，嚴禁煙火，防止靜電產(chǎn)生，制止磕碰、敲擊管道及設(shè)備；
（四）閥門敞開應(yīng)緩慢，不得猛開猛關(guān)。
（五）緊急切斷閥的定時查看與保養(yǎng)，每周不少于一次對切斷閥進行試驗、查看與保養(yǎng)。
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