施工

透水混凝土的施工主要包括攤鋪、成型、表面處理、接縫處理等工序?？刹捎脵C(jī)械或人工方法進(jìn)行攤鋪；成型可采用平板振動(dòng)器、振動(dòng)整平輥、手動(dòng)推拉輥、振動(dòng)整平梁等進(jìn)行施工；表面處理主要是為了保證提高表面觀感，對(duì)已成型的透水混凝土表面進(jìn)行修整或清洗；透水混凝土路面接縫的設(shè)置與普通混凝土基本相同，縮縫等距布設(shè)，間距不宜超過(guò) 6m 。 保養(yǎng) 透水混凝土施工后采用覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水保濕養(yǎng)護(hù)至少 7 天，養(yǎng)護(hù)期間要防止混凝土表面孔隙被泥沙污染?；炷恋娜粘＞S護(hù)包括日常的清掃、封堵孔隙的清理。清理封堵孔隙可采用風(fēng)機(jī)吹掃、高壓沖洗或真空清掃等方法。 在透水混凝土中，水泥石與骨料界面的粘結(jié)強(qiáng)度是混凝土的最薄弱環(huán)節(jié)，是決定混凝土強(qiáng)度的關(guān)鍵因素，因此水泥的活性、品種、數(shù)量的選擇尤為重要。透水混凝土要采用強(qiáng)度較高、混合材料摻量較少的水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥漿的用量以剛能完全包裹骨料的表面為最佳，形成一種均勻的水泥漿膜層，并采用最小水泥用量為原則；因過(guò)大的水泥用量不僅會(huì)造成透水性的減弱、增加成本，還會(huì)造成水泥石收縮量增大，形成裂縫，使混凝土的強(qiáng)度反而降低。 粗骨料是透水混凝土的結(jié)構(gòu)骨架，骨料粒徑的大小視透水混凝土結(jié)構(gòu)的厚度、強(qiáng)度、透水性而定。試驗(yàn)資料表明，透水混凝土的顆粒級(jí)配是決定其強(qiáng)度和透水的主要因素之一，為保證透水混凝土強(qiáng)度及其透水功能，粗骨料常用顆粒較小的單粒徑。骨料粒徑越小，骨料的堆積密度越大且顆粒間的接觸點(diǎn)越多，配制的透水混凝土強(qiáng)度高，透水性能會(huì)降低。骨料粒徑越小，其比表面積越大，所形成的結(jié)構(gòu)骨架單位體積內(nèi)骨料顆粒之間接觸點(diǎn)數(shù)量越多，膠結(jié)面積越大，可提高混凝土的強(qiáng)度，但須同時(shí)調(diào)整水泥用量。骨料粒徑越大，比表面積越小，所形成的結(jié)構(gòu)骨料單位體積內(nèi)骨料顆粒之間接觸點(diǎn)數(shù)量少，膠結(jié)面積越小，從而可提高透水性，但會(huì)降低強(qiáng)度。 粗骨料有連續(xù)級(jí)配與間斷級(jí)配之分。連續(xù)級(jí)配即顆粒由小到大，每級(jí)粗骨料占有一定比例，相鄰兩級(jí)粒徑之比為N=2，天然河卵石均屬連續(xù)級(jí)配，連續(xù)級(jí)配的粒級(jí)間會(huì)出現(xiàn)干擾現(xiàn)象。為得到較小空隙率，相鄰兩級(jí)骨料粒徑比應(yīng)較大，才能使顆粒十分靠近，大顆粒的數(shù)量最多，這就是間斷級(jí)配。如圖2所示，將3個(gè)大球堆成最緊密狀態(tài)，次一級(jí)小球直徑只有正好小于此空隙尺寸，才能填入空隙中，設(shè)大球直徑為D，小球直徑為d，若相鄰兩級(jí)粒徑之比D:d=6，直徑小的一級(jí)骨料正好填充大一級(jí)骨料的空隙，此時(shí)骨料的空隙率最低，比表面積最小，接觸點(diǎn)數(shù)量較多。但在混凝土中，骨料并非球形，粒徑也不等，各骨料顆粒間有水泥砂漿層，故大顆粒間距可能增大，因而可考慮D:d=4~8。單粒級(jí)骨料易使混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，制作透水混凝土?xí)r須調(diào)整水泥用量和水灰比，否則極易出現(xiàn)骨料表面的水泥漿膜層厚度不均勻、流漿等現(xiàn)象，直接影響混凝土的強(qiáng)度、透水性及質(zhì)量穩(wěn)定性。

考慮上述因素的影響，試驗(yàn)時(shí)采用單粒級(jí)和雙粒級(jí)漢江卵石粗骨料，單粒級(jí)為2.5~10mm、5~13mm、10~13mm、13~24mm四種粒級(jí)的骨料； 雙粒級(jí)為大量13~24mm粒徑的粗骨料和少量2.5~5mm粒徑的細(xì)骨料，按一定比例摻配使用。

影響透水混凝土性能的因素有透水方式、密實(shí)程度、原材料性能、配合比、成型方法和養(yǎng)護(hù)條件等。其中強(qiáng)度和透水性是對(duì)立的，確定參數(shù)時(shí)須綜合考慮。水灰比既影響透水混凝土的強(qiáng)度又影響其透水性。水泥漿過(guò)于干稠，混凝土拌合物和易性太差，水泥漿不能充分包裹骨料表面，不利于提高混凝土的強(qiáng)度；反之，若水灰比過(guò)大，稀水泥漿可能將透水孔隙部分或全部堵死，既不利于透水，又不利于強(qiáng)度的提高。最佳水灰比介于0.25~0.35之間。

骨灰比的大小影響骨料顆粒表面包裹的水泥漿薄厚程度以及孔隙率的多少，也就是影響透水混凝土的強(qiáng)度和透水性。當(dāng)水泥用量一定時(shí)，增大骨灰比，骨料顆粒表面水泥漿厚度減薄，孔隙率增加，透水性提高，但強(qiáng)度卻降低了；反之，則透水性降低，強(qiáng)度提高。考慮較小粒徑骨料的表面積較大，為保持水泥漿體的合理厚度，小粒徑骨料的骨灰比應(yīng)適當(dāng)小一些。本次試驗(yàn)采用的骨灰比在5.6~7之間。       

是由骨料（石子）、水泥、增強(qiáng)劑（SR透水混凝土增強(qiáng)劑）、和水按照一定的配比拌制而成的一種多孔輕質(zhì)混凝土，它不含沙子。透水混凝土由粗骨料表面包覆一薄層水泥漿相互粘結(jié)而形成孔穴均勻分布的蜂窩狀結(jié)構(gòu)， 故具有透氣、透水和重量輕的特點(diǎn)。傳統(tǒng)路面大多選用瀝青混凝土、水泥混凝土、石板材或水泥磚鋪設(shè)，故被稱為硬質(zhì)路面。傳統(tǒng)路面大多選用瀝青混凝土、水泥混凝土、石板材或水泥磚鋪設(shè)，故被稱為硬質(zhì)路面。而透水混凝土路面具有連續(xù)孔隙率，具有生態(tài)透水功效，