搪瓷反應釜安全操作規(guī)程
一、性能用途：抗酸腐蝕性能優(yōu)良，一般用作反應器或貯罐，在絕大部分有機酸與有機酸的介質條件下使用，但不適用于堿性介質、氫氟酸等。
二、安全操作條件：
1、允許最大操作壓力：罐夾套內6kg/cm2，罐內2.5kg/cm2，或按設備銘牌規(guī)定使用。
2、檢查與反應釜有關的管道和閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。
3、檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，機封冷卻水是否供給正常。
4、在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規(guī)定量投入物料。
5、10m3以上反應釜或攪拌有底軸承的反應釜嚴禁空運轉，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌。
6、嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，密切注意反應釜內溫度和壓力以及反應釜夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。
7、反應過程中，應做到巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。
8、若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫。降溫后的溫度應符合工藝要求。
9、若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應立即打開放空閥。緊急泄壓。
10、停車；若停電造成停車，應停止投料；投料途 搪瓷反應釜安全操作規(guī)程_文檔下載 中停電，應停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應將釜內殘液清洗干凈，關閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。
三、允許操作溫度：-30～250℃。
四、適用酸堿度：PH ≤10 。
五、安全使用和維護事項：
1．罐內外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃脫落；
2．不準在罐內和搪玻璃壁上動用電焊和氣焊。在外層夾套進行焊割時，必須在罐內部沖水后方可使用；
3．反應器的充填系數(shù)為75%，貯罐不超過90%；
4．敞口放置時，防止硬物掉入，以免損壞搪玻璃；
5．罐卡有松動或掉落時，應及時緊固；
6．對安全閥、壓力表、溫度計等要求應靈敏、準確、經常檢查，如發(fā)現(xiàn)損壞及時更換；
7．基礎完整、緊固，各部連接螺栓應齊全、緊固；
8．主體整潔、油漆完好，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；
9．室外最低氣溫在0℃以下時必須放盡存水；
10．安全防護裝置完好；
11．內容物溫度在110℃需冷卻時，應先開冷卻水，待內容物冷卻到50℃以下時，才可改用冰鹽水。不得直接用冰鹽水冷卻，以免溫差過大，引起搪玻璃開裂。
二手搪瓷反應釜
不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無污染、加熱途徑廣等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、染料、食品等方面，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、濃縮等工藝。
二、搪瓷反應釜
搪瓷反應釜與不銹鋼釜的應用基本相同，配置電機、減速機、槳式攪拌或錨式攪拌可選，加熱有蒸汽加熱、導熱油加熱、電加熱等多種加熱，搪瓷反應釜內部搪瓷可保證為原廠搪瓷，二手反應釜哪家好，從無壞瓷、漏瓷、補瓷等現(xiàn)象，二手反應釜原裝現(xiàn)貨，歡迎客戶朋友現(xiàn)場驗貨。
三、高壓反應釜
高壓反應釜具有靜密封、無泄漏、無噪音、無污染、運轉平穩(wěn)、操作簡單、堅固耐用、結構緊湊等特點，因而能在高溫、高壓、高真空、高轉速、懸浮、對流狀態(tài)下使反應介質完全處于靜密封狀態(tài)中，地進行易燃、易爆、等苛刻介質的反應。是實驗產品裝置。
本公司所售所有反應釜都已經過檢驗，可現(xiàn)場試壓，二手反應釜，保證沒有問題，歡迎有需要的客戶朋友前來現(xiàn)場選購。
