詳細參數(shù) | |||
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品牌 | 其他 | 型號 | YL50NCB |
類型 | 其他 | 加工定制 | 是 |
成型周期 | 20 | 傳動方式 | 氣動 |
激振頻率 | 24 | 最大壓力 | 16mpa |
整機重量 | 1200kg | 振動頻率 | 23 |
工作氣壓 | 32mpa | 外形尺寸 | 2500,800,1250mm |
裝機容量 | 60L | 成型壓力 | 10mpa |
主振形式 | 氣動 | 總功率 | 55KW |
別名 | 小導管縮尖機 |
傳統(tǒng)工程機械行業(yè)的電商業(yè)務發(fā)展絕對不是建個商城網(wǎng)站,“互聯(lián)網(wǎng)+”帶來的將是整個運營體系變革,資源重新分配的挑戰(zhàn),需要企業(yè)建立一種適應互聯(lián)網(wǎng)營銷的快速響應的經(jīng)營模式。這其中,對企業(yè)有要求,對用戶的利益也有關聯(lián)。對企業(yè)的要求包括:效率成本需要更低、經(jīng)營效率要更高、服務產(chǎn)品要更多,同時還需要企業(yè)有更新穎的生產(chǎn)組織和經(jīng)營模式。為用戶帶來的利益則包括:個性化的產(chǎn)品、更透明的價格、標準的服務和便捷安全的購買消費模式。
本機特點:
1、完全代替人工切割的方式;
2、增加定位裝置解決鋼管和鐵管扣壓尺寸長短不一的問題;
3、箭頭縮管重新改進,大大提高生產(chǎn)效果,日工作效率1000根;
4、體積小,占地面積少,移動方便;
5、專用模具精度高,扣壓后不會出現(xiàn)鋼管鐵管裂痕等現(xiàn)象;
6、模具靈活,可根據(jù)客戶需求定制(解決方型管、長方型管及六棱型縮頭)
7、省時、省力、省人工,箭頭光滑遠超人工切割的不規(guī)整。
鋼格柵加工前準備:
Ⅰ 做好施工用電,機械設備(如電焊機、切斷機、卷揚機、彎筋機等)運轉調試工作。
Ⅱ 做好材料用量計劃,進場計劃等工作。
Ⅲ 做好格柵加工鋼平臺的鋪設工作。
河南小導管錐形成型機/小導管尖頭加工機
小導管尖頭加工機工作原理:通過機械傳動,帶動鋼管旋轉的。將鋼管的一端用高頻加熱爐加熱達到一定溫度,放入設備熱鍛模具鋼中,模具隨著機械傳動對鋼管進行縮徑加工,直至達到所要求的形狀為止。小導管尖頭加工機的支撐座、加熱環(huán)、模具支架三位一體固定在一個底座上。
產(chǎn)品優(yōu)勢:
1.操作簡單、輕松易懂.
2.加熱縮尖一步到位無需頻繁加熱。
3.比傳統(tǒng)非一體加熱省電20%
4.堅固耐用,采用鑄鋼模具.
5.機器采用一線開關線材,安全可靠.
6.噪音低 設備噪音低于國家標準5%更環(huán)保更節(jié)能.
7.對于壁厚較厚的壁管一次輕松縮至成型.
性能優(yōu)勢:
超前小導管尖頭機是通過冷鍛方式,將管件鍛細和拔長成圓柱形或圓錐形以及其它形狀的加工設備。因此在合理模具配合下,以加工出較為理想強度和光潔度的工件。我公司生產(chǎn)的小導管尖頭機因其獨特的結構設計,比一般縮尖機更先進與高效,壓模采用進口配件,壓持力強、不易磨損;工作時無跳動和前后左右搖擺的現(xiàn)象,且速度均勻。
技術特點:
1、小導管尖頭機采用皮帶傳動,尺寸精度高;傳動部分靈活可靠。
2、機器配件采用進口元件,全合成機油,工作輕便、噪音小。
3、整機省電節(jié)能、機身打磨光滑,操作系統(tǒng)簡潔明了,操作更便捷!
4、油箱采用全新一代二氧化碳焊接,以確保油箱內無殘留雜質、不漏油、無焊渣;油箱焊縫無裂紋、無夾渣、不斷焊等缺陷。
5、機器設計結構合理、通用性強、機身穩(wěn)固、運行平穩(wěn),操作過程中安全系數(shù)更高。
今天我們來介紹一下注漿管有哪些尺寸是常用的這一問題,其實這個也是大家通過網(wǎng)絡來搜索最多的了,所以我們今天來吧這一話題呈現(xiàn)在大家面前詳細的說明一下!
這要看你是注什么漿。什么樣的施工工地。一般的注漿管內徑32,38兩種。打孔的直徑25-60mm最多。100mm左右的也有。
現(xiàn)代建筑工程中廣泛采用鋼筋砼結構、預應力鋼筋砼結構,鋼筋作為一種特殊的建筑資料起著極其重要作用。目前全國每年用于砼結構的鋼筋,包括非預應力鋼筋和預應力鋼筋總量超越7000萬噸,接近我國鋼產(chǎn)量的一半,1999年我國建筑用螺紋鋼筋產(chǎn)量達到2495萬噸,已占鋼產(chǎn)量的1/5因此鋼筋加工成為一個重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié),2004年全國現(xiàn)有的鋼筋加工廠年生產(chǎn)能力約為34萬噸(見下表)與需求相比微乎其微。而北京地區(qū)鋼筋的工廠化加工發(fā)展相對較快,該地區(qū)最大的一個鋼筋加工廠年產(chǎn)量就達10萬噸,足見鋼筋的工廠化加工在全國還有巨大的發(fā)展空間。
超前支護與預加固圍巖施工質量檢測 隧道在淺埋地段、自穩(wěn)性差的軟弱破碎地層,嚴重偏壓、巖溶流泥地段,砂土層、砂卵(礫)石層、斷層破碎帶以及大面積淋水或涌水地段施工時,由于開挖后圍巖的自穩(wěn)時間小于完成支護所需的時間,往往會發(fā)生開挖面圍巖失穩(wěn),或由于初期支護的強度不能夠滿足圍巖穩(wěn)定的要求以及大面積淋水、涌水而導致洞體圍巖喪失穩(wěn)定而產(chǎn)生坍塌、冒頂。這時需要進行超前支護或預加固。
以客戶為導向。我們不僅僅只是一個供應商。您可以把我們視為一個建設性的合作伙伴。我們能深入分析您的需求和機會,并且為您找到高質量的解決方案,使得您的業(yè)務在將來得到不斷地加強和發(fā)展。我們最重要的價值觀是發(fā)掘各種可能,并且不斷創(chuàng)新。我們做的不只是一個鋼筋加工設備廠家,而是一個面向事業(yè)的百年企業(yè)。如果我們自己在工作時能夠有創(chuàng)造性,那么我們也必定能夠因此加強客戶的競爭力。而且,當我們的員工不斷獲得新的挑戰(zhàn),并且能夠戰(zhàn)勝這些挑戰(zhàn)時,他們的滿意度必然也會得到提升。相互尊重和信任是我們處理客戶關系的一個信條。特別是如果我們被您接受,并且成為您的一個嚴肅認真的合作伙伴時,堅持這一信條就顯得尤為重要。因此對于我們來說與客戶之間的討論尤為重要,而且我們將遵守我們的每一個承諾。
每日的保養(yǎng)維護:
1、操作者有責任維護機器清潔與潤滑工作。
2、為了機器操作精準度與機油使用壽命,確保接好冷卻器。
3、保持模具內的清潔,經(jīng)常使用壓縮氣體吹吸。
4、注意機油免于污染,油質變化,油溫變化與油面高度。(油面計2/3以上)
常見問題:
1、上電后機器內有蜂鳴報警聲,請觀察面板上那一個指示燈亮:
a)過壓燈亮:供電電壓過高(三相超過--450V),等候電壓降低或購置調壓器調壓。
b)欠壓燈亮:供電電壓過低(三相低于~330V),等候電壓升高或購置調壓器調壓。
c)缺相燈亮:三相缺相,請檢修線路。
d)缺水燈亮:這是冷卻水停水,或水路堵塞不通,或水壓不足。應改善水路。
2、在加熱過程中自動停止加熱并有蜂鳴報警聲,請觀察面板上那一個指示燈亮:
a)欠壓燈亮:這是供電線路線太細或距離電力變壓器太遠造成線壓降,應加大供電線路線徑減少內阻或將機器移至離電力變壓器較近處。
b)缺水燈亮:機器不能加熱。這是冷卻水停水,或水路堵塞不通,或水壓不足。應改善水路。
c)過溫燈亮:水溫太高,應加大水池或改善水路降低水溫。
d)過流燈亮:(i)可能工件碰觸感應器而引起感應器短路過流或多圈感應器之間瞬時短路,這兩種情況排除后機器恢復正常。(i i)空載查看頻率計指示頻率是否在15—25KHZ,如果低于15KHZ則感應器過大、圈數(shù)太多,高于25KHZ則感應器過小、圈數(shù)太少,這種情況更改感應器即可。(i i i)排除上述兩類因素,機器內可能有元件損壞,應送檢修。
e)缺相燈亮:機器不能加熱。這種現(xiàn)象是三相供電的機型可能發(fā)生的現(xiàn)象,主要是三相中缺少一相或某一相接觸不良好,應檢查供電線路。
4、按加熱開關無蜂鳴報警聲,但不加熱。請按下列步驟檢查:將功率調節(jié)旋鈕調至?。?不要帶負載)
a)能加熱,加熱速度慢:機器離電力變壓器太遠;供電線太細;供電線接頭氧化等造成線壓降太大,不能承受大電流,應該改造供電線路或更換機器安裝地點。不屬機器故障。
b)不能加熱:請檢查感應器多圈之間是否有短路?感應器與主機連接處是否氧化?腳踏開關插頭未對準插座定位槽等。此外,請打開機罩,檢查繼電器觸頭是否氧化,接觸不良?判斷方式,測量濾波電解電容器的電壓。不按加熱開關應為500V左右。按加熱開關,電壓降低很多,是繼電器觸頭開路。檢修繼電器。如電壓不變,控制電路有故障,應送檢修。
值得慶幸的是,轉機正在醞釀之中。在兩周之前,即12月1日,遠在阿根廷的峰會傳來了一些好消息:石油國即將執(zhí)行減產(chǎn)計劃,貿易爭端也暫時得以緩解。這被認為將在一定程度上促進石油價格以及相關化工產(chǎn)品的回暖;此外,貿易環(huán)境也在顯現(xiàn)一些改變的可能。
小導管前端加工成錐形,以便插打,并防隧道超前小導管注漿量止?jié){液前沖。小導管中間部位鉆φ10mm的注漿孔,注漿孔呈梅花形布置(防止注漿出現(xiàn)死角),間距為15cm,尾部1m范圍內不鉆孔以防漏漿,末端焊直徑為6mm的環(huán)形箍筋,以防打設小導管時端部開裂,影響注漿管聯(lián)接。加工成形后的小導管構造 小導管布置超前注漿小導管采用注漿導管φ42mm的熱軋無縫鋼管,鋼管長度為4.0m;縱向水平搭接長度不小于1.0m,外插角為10°,環(huán)向間距40cm。鉆孔先將小導管的孔位用紅漆標出,鉆孔的方向垂直于開挖面,仰角10°~15°。采用鑿巖機成孔。鉆孔鉆進避免鉆桿擺動,保證孔位順直。鉆至設計孔深之后,用吹管將碎碴吹出,避免塌孔。