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S201紫銅焊絲
?產(chǎn)品說(shuō)明: 紫銅焊料一般用于脫氧銅和紫銅的焊接,可適用于MIG和TIG兩種焊接方式.由于具有良好的流動(dòng)性,是純銅理想的焊接材料,同時(shí),可保證焊點(diǎn)牢固,內(nèi)部組織致密.
?特性和用途：機(jī)械性能好，抗裂性好。紫銅氣焊及氬弧焊用

S211硅青銅焊絲
用途：含有3%的硅及少量錳的青銅焊絲，熔點(diǎn)為965-1035℃，焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫機(jī)械性能較高。
用途：用于硅青銅、黃銅及其與鋼的焊接，近年來(lái)常用于鍍鋅薄鋼板的釬焊。
布氏硬度參考值：HB80
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9460? HSCuSi? SCu6560? ?AWS A5.7-84? ?ERCuSi-A
成分：Si=2.8-4.0%；Mn=0.5-1.5%；Cu余量。

S213錫磷青銅焊絲
?符合國(guó)標(biāo)GB/T 9460-2008 SCu5210
? 相當(dāng)AWS A5.7:2007 ERCuSn-C
?特性和用途：耐磨性好。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用；S213是錫含量較高的磷青銅焊絲，錫含量增加提高了焊縫金屬的硬度和耐磨性能，但也增大熱脆傾向。焊縫成型良好。適用 于銅材的氬弧焊，例如銅或磷青銅的焊接，特別適用于黃銅和鋼的連接焊和修理銅鑄件。也可用于鋼的爐中釬焊，鋼和鑄鐵件表面堆焊

HS214鋁青銅焊絲?
?國(guó)家標(biāo)準(zhǔn):HSCuAl
?標(biāo)準(zhǔn):ERCuAl-A1
?產(chǎn)品說(shuō)明:鋁青銅A1是一種不含鐵的銅-鋁基青銅.該合金具有良好的抗海水腐蝕性,以及在各種環(huán)境和溫度下,對(duì)大多數(shù)常用酸都具有防腐性.該合金一般用于要求強(qiáng)度高的金屬表面處理,如造船,化工,汽車(chē)等行業(yè).?

S215鋁鐵青銅焊絲
?應(yīng)用描述：非常適合于銅鋁材料和在純鐵粒鋼和鑄鐵上加層焊接?？鼓p性增強(qiáng)，適用于鋁銅合金、鍍鋁鋼，機(jī)械制造、化學(xué)工業(yè)和造船業(yè)中的灰口鑄鐵所進(jìn)行的連接焊和加層焊?？垢g的鋁銅或特殊黃管道焊接。船用螺旋槳、滑軌、滑面和承載的加層焊。建議在鋼的多層焊接時(shí)使用脈沖電弧焊。
?化學(xué)成分區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)（%）
?牌號(hào) 銅 鋁 硅 錳 鉛 鎳 鋅 鐵 其他
?SG-CuAl10Fe 余量 9-11 ≤0.10 ≤1.0 0.02 ≤1.0 0.02 0.5-1.5 ≤0.4
?ERCuAl-A2 余量 8.5-11.0 ≤0.10 ≤0.02 ≤0.02 ≤1.5 ≤0.5

S216鋁鎳青銅焊絲
?應(yīng)用：船用螺旋槳、渦輪機(jī)部分、承載、筏門(mén)、篩子、泵、管道系統(tǒng)、儀器工程和貨柜。在鋼和銅鋁多成份合金上的加層焊。有特別強(qiáng)的抗海水侵蝕性能?？鼓p性強(qiáng)。

S221錫黃銅焊絲
說(shuō)明：S221熔點(diǎn)約890-905℃、是含有少量錫和硅的特殊黃銅焊絲。錫能提高焊絲的流動(dòng)性，而硅可有效地控制鋅的蒸發(fā)，消除氣孔，從而得到良好的焊縫。
??用途：適用于黃銅、紫銅氣焊時(shí)作填充材料，也廣泛用于釬焊鋼和鑄鐵及鑲嵌硬質(zhì)合金刀具。還可用作低壓閥門(mén)密封面、輕負(fù)荷耐磨表面的堆焊材料。
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T107紫銅焊條
符合：GB/T 9460 SCu7158 AWS A5.6 ECu
? 說(shuō)明：T107 是以純銅為焊芯，低氫型藥皮的純銅焊條。力學(xué)性能較好，對(duì) 大氣和海水有良好的耐蝕性，不宜焊接含氧銅及電解銅。采用直流電源， 焊條接正極，電弧穩(wěn)定，成形良好。
? 用途：主要用來(lái)焊接導(dǎo)電銅排，銅制熱交換器，船舶用海水導(dǎo)管等銅結(jié)構(gòu) 件，也可用于耐海水腐蝕的碳鋼零件的堆焊。
熔敷金屬化學(xué)成份/%
Si? ? ? ? ?Mn? ? ? ? ?Cu
≤0.5? ? ? ≤0.5? ? ? ?≥99
注意事項(xiàng)： 1.焊前焊條須經(jīng) 200℃左右烘焙 1 小時(shí)。焊件表面的水分、油污、氧化物 等雜質(zhì)必須清除干凈方可施焊。?
2.在一般情況下，預(yù)熱溫度應(yīng)掌握在 400-500℃之間。施焊時(shí)應(yīng)采用短弧， 宜作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，這樣可以改善焊縫的成形。 3.對(duì)于較長(zhǎng)的焊縫應(yīng)采用逐步退焊法，焊接速度應(yīng)盡可能地快。多層焊時(shí) 必須清除層間的熔渣。焊后用平頭錘錘擊焊縫，消除應(yīng)力，改善焊縫質(zhì)量。

T207硅青銅焊條
?說(shuō)明：T207 是硅青銅焊芯，低氫型合金焊條。力學(xué)性能較好，對(duì)硝酸以外 的無(wú)機(jī)酸，大部分有機(jī)酸及海水有良好的耐蝕性，不宜焊接含氧銅及電解 銅。
用途：適用于銅、硅青銅及黃銅的焊接，化工機(jī)械管道等內(nèi)襯的堆焊。
熔敷金屬化學(xué)成份/%
Si? ? ? ? ? Mn? ? ? ? ? P? ? ? ?Pb? ? ? ? Cu
2.5-4.0? ? ＜3.0? ? ? ≤0.30? ≤0.02? ? ?＞95



T227磷青銅焊條
?符合：GB/T 3670 ECuSn-B AWS A5.6 ECuSn-C
?說(shuō)明：T227 是以錫磷青銅為焊芯、藥皮為低氫型銅合金焊條。有一定的 強(qiáng)度、良好的塑性、耐沖擊性、耐磨性及耐蝕性能。其特點(diǎn)是焊接工藝性 能良好，通用性大。采用直流電源，焊條接正極。
?用途：除適用于焊接純銅、黃銅、磷青銅等同種及異種金屬外，還可廣泛 用于堆焊磷青銅軸襯、船舶推進(jìn)器葉片等，也可用于鑄鐵的補(bǔ)焊及堆焊。
注意事項(xiàng)：?
1. 焊前焊條須在 200℃左右烘焙 1 小時(shí)。焊件表面的水分、油污、氧化物 等雜質(zhì)必須清除干凈后，方可施焊。
2.焊前預(yù)熱溫度，磷青銅為 150-250℃，純銅約 450℃，碳鋼約 200℃。?
3.焊后即用平頭錘錘擊焊縫，細(xì)化晶粒，消除應(yīng)力。


T237鋁錳青銅焊條
?T237鋁錳青銅焊條，耐磨，耐蝕性優(yōu)良，廣泛用于銅合金，鋁青銅與銅，鑄鐵的焊接。熔敷金屬化學(xué)成份/% SiMnAlCu ≤0.1≤2.07.0-9.0余量

T247高錳鋁青銅焊條
?T247高錳鋁青銅焊條、藥皮為低氫型的銅合金焊條。耐磨性及耐蝕性優(yōu)良。采用直流電源，焊條接正極。用途：用于高錳鋁青銅及其它銅合金、銅合金和鋼的焊接和鑄鐵的補(bǔ)焊。如各種化工機(jī)械、海水散熱器、閥門(mén)的焊接、水泵、汽缸等堆焊及船舶旋槳的修補(bǔ)。熔敷金屬化學(xué)成份/% MnFeNiAlCu 9.0-12.02.5-4.01.8-2.55.5-7.5余量


?T302白銅焊條
?T302鈦鈣型藥皮Cu70Ni30的白銅焊條，可交直流兩用，全位置焊接。焊接工藝優(yōu)良，焊縫金屬有良好的塑性及抗裂性能。用途：主要用于焊接70-30銅鎳合金。也可用于碳鋼零件的堆焊熔敷金屬化學(xué)成分呢/% MnFeSiNiPPbTi其他Cu 1.0-2.50.4-0.75≤0.529-33≤0.02≤0.02≤0.50≤0.5余量