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產(chǎn)品簡介
紐威數(shù)控設(shè)備 立式加工中心 VM系列門式立式加工中心
產(chǎn)品價(jià)格：￥面議元/臺(tái)
上架日期：2018-04-24
發(fā)貨地：江蘇 蘇州市
供應(yīng)數(shù)量：不限
最少起訂：1臺(tái)
瀏覽量：572
詳細(xì)說明
    詳細(xì)參數(shù)
    加工貿(mào)易形式來料加工打樣周期1-3天
    加工周期1-3天年最大加工能力3000
    年剩余加工能力2500

    銷售電話：陳經(jīng)理 133-8215-0072

    VM1207B是一臺(tái)中型規(guī)格的門式立式加工中心機(jī)床，工件在一次裝夾后可以自動(dòng)連續(xù)地完成銑、鉆、鏜、擴(kuò)、鉸、锪、攻絲等多種工序的加工，機(jī)床適用于中型箱體類、板類、盤類、閥門類、殼體類等復(fù)雜零件的多品種中小批量加工。
     
    連桿
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    加工特點(diǎn)：
    1、加工精度要求高；孔的公差為6級(jí)，圓度及圓柱度要求0.008，大小頭孔平行度0.01

    2、工件材料為C70S6或40Cr，硬度較高，較難加工。

    		  推薦機(jī)型：
    VM1103S 立式加工中心     
    設(shè)備基本要求：
    1.液壓夾具；高精度主軸，選配BT50主軸，主軸中心出水      		 

     

     
    渦輪殼
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    渦輪殼

             

    加工特點(diǎn)： 

    渦輪增壓殼為多面閥體類零件，薄壁鋁件，形狀較復(fù)雜，加工表面粗糙度要求0.4，內(nèi)孔精度要求高。

    		 

    推薦機(jī)型

    專用加工自動(dòng)線

    NL251H數(shù)控臥式車床
    VNL502H數(shù)控立式車床
    VM903H立式加工中心 

    設(shè)備基本要求：
    1.具有高可靠性、高效率；
    2.主軸具備中心出水；
    3.配液壓專用夾具；
    4.預(yù)留自動(dòng)線I/O接口；
    5.夾具清理功能；
    6.刀具破損檢測(cè)；
    7.主軸過載保護(hù)；
    8.油霧收集器；
    9.油水分離機(jī)構(gòu)；

    		  加工工藝流程 

    OP10 數(shù)控車床三爪夾持工件毛坯外圓，加工工件外圓及內(nèi)孔
    OP20 夾持一序加工外圓，加工工件另一端外圓及內(nèi)孔     OP30 以車序加工孔定位，工件側(cè)邊定向，通過四軸旋轉(zhuǎn)，加工工件上下面相關(guān)孔位
    OP40以車序加工孔定位，工件側(cè)邊定向，通過主軸旋轉(zhuǎn)，加工工件鏜銑序

     
    汽車轉(zhuǎn)向輸入軸
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    轉(zhuǎn)向輸入軸

             

    加工特點(diǎn)： 

    細(xì)長軸，精度以及跳動(dòng)要求嚴(yán)格

    		 

    推薦機(jī)型

    專用加工自動(dòng)線

    NL201HG臥式數(shù)控車床
    VM903SL立式加工中心 

    設(shè)備基本要求：
    1.液壓夾具；
    2.高速切削；
    3.彈性漲套；
    4.CNC-255數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)以及液壓頂尖尾座

    		  加工工藝流程 

    OP10：三爪夾持工件中部外圓，端面定位，車小頭端面、鉆中心孔。
    OP20：三爪夾持工件中部外圓，端面定位，車大頭端面、花鍵內(nèi)孔孔口倒角。
    OP30：內(nèi)孔漲套漲緊內(nèi)孔，液壓尾架頂緊工件，精車外圓。
    OP40：采用四軸裝夾，漲套漲緊內(nèi)孔，尾架頂緊工件，通過四軸旋轉(zhuǎn)銑槽、鉆孔。

     
    汽車鋁合金輪轂輪輻側(cè)面模具銑削加工
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    汽車鋁合金輪轂輪輻側(cè)面模具銑削加工

             

    加工特點(diǎn)： 

    1.汽車輪轂行業(yè)更新，原始采用鋼輪轂，后更新烤漆輪轂，現(xiàn)在為減輕重量增加剛性采用鍛打銑削模具防形加工。
    2.模具輪廓度要求高±0.02公差
    3.工件表面紋路清晰

    		 

    推薦機(jī)型

    VM903H立式加工中心 

    設(shè)備基本要求：
    1. 12000轉(zhuǎn)直聯(lián)主軸；
    2.主軸環(huán)噴；
    3.滾珠導(dǎo)軌，快移速度36米/分鐘
    4.Y軸行程加大；
    5.實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品輕快切削

    		  加工工藝流程 

    1.OP10：以輪轂車加工完成的底面為支撐面，內(nèi)孔定心，氣門孔定向，加工鋁合金輪轂輪輻側(cè)面模具銑削加工

     
    重卡緩速器殼體 
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    工件介紹：
    工件名稱：重卡緩速器殼體 

    加工特點(diǎn)：

    工件偏心，離心力大，毛坯裝夾工件壁厚容易變形，需要支撐缸數(shù)量多

    		 

    工序①
    推薦機(jī)型：VNL803H立式車床

    設(shè)備基本要求：
    1. 液壓夾具；
    2.高速切削，大功率主軸電機(jī)；
    3.機(jī)床具備中心出水功能；
    4.防護(hù)嚴(yán)密性要求高；
    5.對(duì)刀儀
    6.機(jī)床內(nèi)工件檢測(cè)

    		  加工工藝流程 
    OP10：立車液壓夾具-粗加工正面，機(jī)床采用1把32*32外圓車刀車端面，切深7mm，1把直徑50內(nèi)孔鏜刀，直徑切削5mm一次將內(nèi)孔余量去除，一支直徑80mm裝25*25非標(biāo)反鏜刀，一次將背面240內(nèi)孔粗加工完成，加工時(shí)間11.56分鐘。
             

    工件介紹：
    工件名稱：重卡緩速器殼體 

    加工特點(diǎn)：

    殼體工件壁厚比較薄，粗精加工必須分工序加工，消除工件裝夾變形以及工件加工變形

    		 

    工序②③④
    推薦機(jī)型VM1204S立式加工中心 

    設(shè)備基本要求：
    1. 液壓夾具；
    2.配置四軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)；
    3.高速切削，大功率主軸電機(jī)；
    4.機(jī)床具備中心出水功能；
    5.防護(hù)嚴(yán)密性要求高；
    6.對(duì)刀儀
    7.機(jī)床內(nèi)工件檢測(cè)
    8.主軸加高200mm 

    		 

    加工工藝流程

    OP20：立加液壓夾具，以O(shè)P10加工完成φ300內(nèi)孔定心，外形定向，加工背面平面和面上所有孔系，刀具數(shù)量15把，加工時(shí)間12.16分鐘。

    OP30：立加液壓夾具，以O(shè)P20加工完成的平面為底面，以O(shè)P20鉸完后的2-φ10工藝孔定位。加工正面所有孔系，以及加工深槽和底部所有孔系加工時(shí)間：12.04分鐘。

    OP40：立加液壓夾具，以O(shè)P20加工完成的平面為底面，以O(shè)P20鉸完后的2-φ10工藝孔定位。機(jī)床配置四軸，加工殼體四周面以及四周孔系12.23分鐘。

             

    工件介紹：
    工件名稱：重卡緩速器殼體 

    加工特點(diǎn)：

    內(nèi)孔φ300和φ299.5 φ301 φ120φ240精度全部采用H7公差

    精孔D300孔等孔系與面的垂直度要求0.03mm

    3D300孔等孔系與背面D240孔 的同軸度臥加轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)180° 加工，要求同軸度0.03mm

    殼體工件壁厚比較薄，粗精加工必須分工序加工，消除工件裝夾變形以及工件加工變形

    		 

    Working Process工序⑤
    推薦機(jī)型：HM63TS臥式加工中心

    設(shè)備基本要求：
    1. 液壓夾具；
    2.高速切削，大功率主軸電機(jī)；
    3.機(jī)床具備中心出水功能；
    4.防護(hù)嚴(yán)密性要求高；
    5.臥加刀庫最大刀具承重30KG
    6.對(duì)刀儀
    7.機(jī)床內(nèi)工件檢測(cè)

    		  加工工藝流程 

    OP50：立加液壓夾具，以O(shè)P20加工完成的平面為底面，以O(shè)P20鉸完后的2-φ10工藝孔定位。加工四周其中兩個(gè)平面，以及兩個(gè)平面中因OP40剩余孔系，精加工平面，精鏜內(nèi)孔φ300和φ299.5 φ301 φ120φ240 。刀庫數(shù)量40把，占用刀庫39個(gè)工位。加工時(shí)間12.16分鐘。

    前橋殼體主要特點(diǎn)是加工面較多，翻轉(zhuǎn)工件比較困難，切削余量大，加工精度要求高，垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分度盤加液壓夾具一次裝夾，轉(zhuǎn)動(dòng)三次完成加工。
             
    加工特點(diǎn)：
    前橋殼體主要特點(diǎn)是加工面較多，翻轉(zhuǎn)工件比較困難，切削余量大，加工精度要求高，垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分度盤加液壓夾具一次裝夾，轉(zhuǎn)動(dòng)三次完成加工。     		  推薦機(jī)型：
    VM1506H立式加工中心     
    設(shè)備基本要求：
    1.具有高可靠性、高效率；
    2.布局合理先進(jìn)，機(jī)床剛性好；
    3.排屑、排水易處理； 
    4.BT50主軸，大功率主軸電機(jī)。     		  加工工藝流程 

    通過四軸旋轉(zhuǎn)三次，一序加工完成所需加工內(nèi)容。

     
    汽車轉(zhuǎn)向節(jié)
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    轉(zhuǎn)向節(jié)切削余量大，孔距跨度長，相關(guān)孔位同軸要求比較高，表面光潔度要求嚴(yán)，對(duì)設(shè)備的剛性及內(nèi)孔排屑功能要求比較高。
             
    加工特點(diǎn)：
    轉(zhuǎn)向節(jié)切削余量大，孔距跨度長，相關(guān)孔位同軸要求比較高，表面光潔度要求嚴(yán)，對(duì)設(shè)備的剛性及內(nèi)孔排屑功能要求比較高。     		  推薦機(jī)型：
    VM1204H/VM1304H立式加工中心     
    設(shè)備基本要求：
    1.專用手動(dòng)或液壓夾具；
    2.配置四軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)；
    3.高速切削，大功率主軸電機(jī)；
    4.機(jī)床具備中心出水功能；
    5.防護(hù)嚴(yán)密性要求高。     		  加工工藝流程 

    OP10裝夾方式 以底面、圓柱銷、角向定位，壓工件上兩點(diǎn)。

    OP20裝夾方式 以底面、圓柱銷、角向定位，壓工件上兩點(diǎn)。

     
    汽車鋁輪轂加工
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    輪轂回轉(zhuǎn)直徑大，壁薄，表面粗糙度要求高，對(duì)加工設(shè)備的剛性以及防護(hù)的嚴(yán)密性要求非常高。
             
    加工特點(diǎn)：
    輪轂回轉(zhuǎn)直徑大，壁薄，表面粗糙度要求高，對(duì)加工設(shè)備的剛性以及防護(hù)的嚴(yán)密性要求非常高。     		  推薦機(jī)型：
    NL633HW臥式數(shù)控車床     
    設(shè)備基本要求：
    1.特殊的輪轂專用卡盤；
    2.高速切削，大功率主軸電機(jī)；
    3.防護(hù)嚴(yán)密性要求高； 
    4.特殊的加工刀具和刀座；
    5.專用機(jī)床不需要配置尾架。     		  推薦機(jī)型：
    VM1103H立式加工中心     
    設(shè)備基本要求：
    1.具有高可靠性、高效率；
    2.主軸具備中心出水；
    3.配液壓夾具。

     
    化油器
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    化油器殼體為多面閥體類零件，薄壁鋁件，形狀較復(fù)雜，加工表面粗糙度要求0.4，內(nèi)孔精度要求高。
             
    加工特點(diǎn)：
    化油器殼體為多面閥體類零件，薄壁鋁件，形狀較復(fù)雜，加工表面粗糙度要求0.4，內(nèi)孔精度要求高。     		  推薦機(jī)型：
    VM903S立式加工中心     
    設(shè)備基本要求：
    1.具有高可靠性、高效率；
    2.主軸具備中心出水；
    3.配液壓夾具；      		  加工工藝流程 

    OP10 采用四軸及尾架，一序加工四個(gè)面相關(guān)內(nèi)容，經(jīng)滾壓工步后，￠26內(nèi)孔公差可以達(dá)到0.01，表面粗糙度達(dá)到0.1

    OP20 采用一面兩銷定位，轉(zhuǎn)角缸壓緊工件，加工另一平面相關(guān)內(nèi)容

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    變速器蓋為薄壁鋁件,壁厚為5-10mm，加工極易變形；工件平面度要求0.05，兩面平行度0.05，孔徑公差0.03。
             
    加工特點(diǎn)：
    變速器蓋為薄壁鋁件,壁厚為5-10mm，加工極易變形；工件平面度要求0.05，兩面平行度0.05，孔徑公差0.03。     		  推薦機(jī)型：
    VM1103S立式加工中心     
    設(shè)備基本要求：
    1.具有高可靠性、高效率；
    2.主軸高轉(zhuǎn)速，快速加工；
    3.配液壓夾具；
    4.排屑、排水易處理      		  加工工藝流程 

    OP10：以底面三點(diǎn)及兩彈性椎銷定位，加工上面相關(guān)工序

    OP20：以O(shè)P10已加工的一面兩銷定位，加工面上相關(guān)工序。

    名      稱

    單位

    VM12100B

    工作臺(tái)尺寸

    mm

    1200x1000

    工作臺(tái)最大載荷

    kg

    2000

    三軸行程X/Y/Z

    mm

    1200/1200/600

    主軸端面至工作臺(tái)面距離

    mm

    200~800
    [400~1000]
    [600~1200]

    主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離

    mm

    426

    三軸快移速度X/Y/Z

    m/min

    30/30/24

    主電機(jī)功率

    kW

    15/18.5

    主軸最高轉(zhuǎn)速

    rpm

    6000

    主軸錐孔

     

                7:24錐度NO.50                               

    刀庫容量（圓盤式）

    把

    24

    刀柄型式

     

    MAS403 BT50

    最大刀具直徑/長度/重量

    mm/mm/kg

    Φ110/350/15

    換刀時(shí)間（刀對(duì)刀）

    s

    2.5

    鉆孔（正火中碳鋼）

    mm

    Φ50

    攻絲（正火中碳鋼）

    mm

    M30

    銑削（正火中碳鋼）

    cm3/min

    300

    定位精度（X/Y/Z）

    mm

    0.O10/0.010/0.008

    重復(fù)定位精度（X/Y/Z）

    mm

    0.O06/0.006/0.005

    數(shù)控系統(tǒng)

     

    NEWAY FANUC / SIEMENS

    自動(dòng)排屑器

     

    標(biāo)配

    機(jī)床重量

    kg

    15000

       

    [  ]選配















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