| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 索菲特 | 型號 | T40 |
| 類型 | 精密過濾器 | 殼體材質(zhì) | 不銹鋼 |
| 濾料更換方式 | 可更換 | 連接方式 | 螺紋連接 |
| 公稱直徑 | DN15 | 額定壓力 | 1.0mpa |
| 過濾精度 | 可選 | 加工定制 | 是 |
| 外形尺寸 | 其他 | 樣式 | 管式 |
| 用途 | 水過濾 | 性能 | 精密過濾 |
| 原理 | 加壓過濾 | 產(chǎn)地 | 杭州 |
索菲特不銹鋼自沖洗過濾器
self-cleaning filters
索菲特不銹鋼自沖洗過濾器是經(jīng)濟實用，高效可靠的新型雜質(zhì)過濾器，能方便有效過濾水、油等各種管道液體中的顆粒物質(zhì)，膠狀物、懸浮物、鐵銹等。
采用易沖洗的V型網(wǎng)濾芯，過濾精度50~500u，易清洗，壽命長，一般無需更換濾芯，過濾器結(jié)構(gòu)簡單，操作與維護十分方便，運行成本低廉。
單臺使用時可以在線直沖洗，依靠液體自身壓力定期沖洗即可，沖洗過程不斷流，滿足連續(xù)工作的需要。
如果液體中雜質(zhì)含量比較多，可以配套電子排污器來定期電動直沖洗，根據(jù)原液雜質(zhì)含量來設(shè)定電子排污器排污的時間與頻率。也可以接外源凈液進行停機反沖洗。
并聯(lián)使用可實現(xiàn)在線直沖洗+反沖洗。反沖洗能清除附著在濾芯網(wǎng)面上的雜質(zhì)，反沖洗時間短，沖洗過程不斷流，滿足連續(xù)工作的需要。
產(chǎn)品特點
冷卻水、噴淋水、農(nóng)業(yè)灌溉用水、園林用水、市政用水、樓宇用水、地下水等的過濾凈化。
造紙、化纖、化工、涂料等工業(yè)廢水與污水等的過濾凈化。
潤滑油、乳化液、循環(huán)低粘度物料、機加工冷卻劑、各種石化油品等的連續(xù)過濾處理。
索菲特自沖洗過濾器
|
型號 |
進出口徑 |
排污口徑 |
≤流量 |
濾芯數(shù) |
殼體材質(zhì) |
|
T40 |
1-1/2“ |
1/2“ |
10 m3/h |
1 |
不銹鋼 |
|
T50 |
2“ |
1“ |
20 m3/h |
1 |
不銹鋼 |
|
T80 |
3“ |
1-1/2“ |
50 m3/h |
1 |
不銹鋼 |
|
T100 |
4“ |
2“ |
80 m3/h |
1 |
不銹鋼 |
|
T125 |
5“ |
3“ |
120 m3/h |
3 |
不銹鋼 |
|
T150 |
6“ |
3“ |
180 m3/h |
4 |
不銹鋼 |
|
T200 |
8“ |
4“ |
320 m3/h |
7 |
不銹鋼 |
|
UP |
3“ |
|
50 m3/h |
1 |
UPVC |
|
單臺更大流量根據(jù)實際參數(shù)設(shè)計出圖。 |
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T40、T50設(shè)計壓力2Mpa。T80以上型號結(jié)構(gòu)與設(shè)計壓力可根據(jù)現(xiàn)場工況要求進行合理的調(diào)整設(shè)計。
表格中流量值是在100~150u范圍內(nèi)的水流量；流量值會隨液體性狀、過濾精度、壓力等不同而變化。
單臺使用：
直沖洗——打開過濾器排污球閥進行排污（或安裝索菲特電子排污器來自動排污），排污過程中液流自動沖洗濾芯表面；沖洗過程不影響過濾器正常運行�？梢愿鶕�(jù)原液雜質(zhì)含量來設(shè)定電子排污器排污的時間與頻率。長期直沖洗以后壓差依舊達到0.05~0.1Mpa，則可以在生產(chǎn)檢修時段停機拆洗濾芯，或利用外源潔凈液體進行反沖洗。
旁路反沖洗——如果原液雜質(zhì)含量少，可設(shè)置旁路與閥門，進行手動反沖洗，反沖洗過程不斷流。
雙聯(lián)使用：
由2臺過濾器并聯(lián)組合而成，例如：實際流量640m3/h ，則用2臺320 m3/h的T200過濾器進行雙聯(lián)。正常過濾時2臺過濾器同時使用。清洗方式如下：
直沖洗——打開過濾器排污球閥進行排污，排污過程中液流自動沖洗濾芯表面；沖洗過程不影響過濾器正常運行。
反沖洗——關(guān)閉過濾器1的入口閥，打開過濾器1的排污球閥，系統(tǒng)自動對過濾器1進行反沖洗；沖洗完成再按照同樣步驟對過濾器2進行反沖洗；沖洗過程整個系統(tǒng)不斷流。
多聯(lián)使用：
由3~12臺過濾器模塊化并聯(lián)組合而成，例如：實際流量640m3/h ，則用8臺80 m3/h的T100過濾器并聯(lián)組合；正常過濾時8臺過濾器同時使用。清洗方式如下：
反沖洗——關(guān)閉過濾器1的入口閥，打開過濾器1的排污球閥，系統(tǒng)自動對過濾器1進行反沖洗；沖洗完成再按照同樣步驟依次對其余過濾器進行反沖洗；沖洗過程整個系統(tǒng)不斷流。
