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（1）安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求，注意介質(zhì)流動的方向應(yīng)與閥體所標(biāo)箭頭方向一致，連接應(yīng)牢固緊密。
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    （2）閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準(zhǔn)使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗持續(xù)的時間符合GB 50243的要求。

 

    （3）在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥（aetv One-way valve）：應(yīng)獨立支撐，使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。

    閥門安裝的技術(shù)要求

    1、方向性。一般閥門的閥體上有標(biāo)志，箭頭所指方向即燃氣向前流通的方向。必須特別注意，不得裝反。因為有各種閥門要求燃氣單向流通，如安全閥、減壓閥、止回閥、節(jié)流閥等，對于截止閥為了便于開啟和檢修，也要求燃氣由下而上通過閥座，但閘閥、旋塞安裝時，不受流通方向限制。

    2、安裝位置。要以閥門長期操作和維修考慮，盡可能方便操作維修，同時還要注意組裝時外形的美觀。

    閥門手柄方向可以垂直向上，也可以傾斜至某一角度或水平放置，但手輪不得向下，以避免仰臉操作；落地閥門的手輪最好齊胸高，便于啟閉；明桿閘閥不能用于地下，防止閥桿受到腐蝕。

    有些閥門的安裝位置有特殊的要求，如減壓閥要求直立地安裝在水平管道上，不得傾斜，升降式止回閥要求閥瓣垂直；旋啟式止回閥要求銷軸水平�？傊�要根據(jù)閥門的原理確定其安裝位置，否則閥門就不能有效的工作，甚至不起作用。

    3、旋塞的安裝。核對規(guī)格型號，鑒定有無損壞，清除螺紋口的封蓋和螺紋內(nèi)的過多油脂和雜物，檢驗旋塞 的密封性能。對燃氣旋塞在安裝時必須注意用力適當(dāng)，要按旋塞規(guī)格大小選用不同規(guī)格的管鉗或扳手進行安裝。

    4、絲扣閥門安裝時，閥門公司應(yīng)確保螺紋完整無損；能夠用扳手的盡時扳手，不要用管鉗，避免損壞閥體外觀。

    5、法蘭式閥門的安裝，必須保證兩法蘭斷面互相平行并在同一軸線上，擰緊螺栓時應(yīng)十字交叉的進行，使閥門端面受力均勻。

    6、法蘭與螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。對焊閥門與管道連接時，焊縫底宜采用氬焊施焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時，閥門不宜關(guān)閉防止受熱變形。

    7、一般情況下，閥門與波紋伸縮節(jié)直接連接，因此應(yīng)根據(jù)閥門與波紋伸縮節(jié)以及法蘭與墊片的尺寸，將其兩側(cè)的管道切斷，留出安裝位置。

   8、閥門吊裝時，繩子不能系在首輪或閥桿上，以防損壞，應(yīng)輕吊、輕放，不可碰撞。放在支墩上時，按要求的標(biāo)高墊穩(wěn)、墊平。閥門下必須有牢固的支墩或支架將閥門托住，不允許閥門懸空產(chǎn)生應(yīng)力。