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GLS-2000L GLS-2000LM GLS-2000LY GLS-2000LYS GLS-1500L GLS-1500LM GLS-1500LY GLS-1500LYS 介紹

高速 CNC 車削中心

結合最新工具機科技與精密的切削性能，程泰 GLS-1500 系列高速 CNC 車床，以

2 種床座長度為基礎，結合高剛性、快速加工與精巧外型等特性，提供您高效率的切削能力。此外，選用動力刀塔、Y 軸及副主軸* 1，可在同一機臺進行車、銑、鉆等復合加工功能，不僅可增加您對高??加價值產(chǎn)品的產(chǎn)出能力，也使得本系列可輕易達成您今日及未來的各種加工需求。

＞ 30°斜床結構使操作人員容易上下工件且排屑順暢。

＞ 采用以工業(yè)級橡膠包覆特殊鋼片融結成一體之刮刷片和不銹鋼滑軌護蓋，能保障車床之耐用性。

＞ 全包覆防護鈑金將車削鐵屑與冷卻液隔離在機床內(nèi)，提供您安全干凈的工作環(huán)境。

＞ 自動潤滑系統(tǒng)提供滑道、滾珠導螺桿及其他重要組件精確調整的潤滑油。潤滑油分配系統(tǒng)于待機時會自動關閉以避免浪費。

( GLS-1500 系列機型 )

( 搭載選用配備之 GLS-1500LYS 系列 )

＞ Z 軸鞍座可手動與尾座本體連結，并將其帶動至所需位置。

＞ 心軸之伸縮為可程序操控，頂針可方便且精確的頂住工件中心。

100L 大容量分離式水箱設計，提供較好的散熱效果并可延長切削液使用壽命。

緊實的結構與鈑金設計，精簡了機臺占地面積，大幅提高您廠房空間利用率。

超強度結構

＞主要機臺構件整合為一強固基礎，低重心機身及 30° 正斜床設計提供機頭，刀塔及尾座極為穩(wěn)固的基座。

＞具高效能加強肋之床臺不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能滿足長年加工使用之需求，也因鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現(xiàn)。

＞運用有限元素分析 ( FEM ) ，讓一體成型床臺之加強肋達到優(yōu)化設計，機械強度較傳統(tǒng)設計增加20%。所以 GLS-1500 系列產(chǎn)品可從事重切削并保持長期超高精度，而機臺的高剛性結構就能延長加工刀具之使用壽命。

經(jīng)熱處理及精密研磨之 C3 等級滾珠導螺桿確保最高的精度與耐用度

X & Z 軸采用高性能線性滑軌設計，具備高精度、快速移動、低磨耗等優(yōu)異特性。

極高切削能力

＞ 高剛性機頭結合散熱片一體鑄造成型，有助于主軸散熱、降低本體熱變位，減少因溫升變形造成的誤差量。

＞ 標準剛性攻牙功能不需浮動攻牙套筒即可高速精確攻牙。設定容易且攻牙的深度更為精確，提供攻牙作業(yè)最大生產(chǎn)力。

＞ 以專用高性能 V 型皮帶傳動主軸系統(tǒng)，可降低馬達產(chǎn)生熱量對主軸精度的影響。經(jīng)由精密調校之皮帶輪減速比，讓馬達與主軸最大轉速同時達到，從而降低馬力輸出之轉速并提高扭矩。

＞  選配高精密的內(nèi)藏式主軸馬達，可提供較快的馬達反應時間，減少震動及動力損失，不但縮短加工時間、且提高加工精度及降低維修成本。

先進刀塔科技

＞ 以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位。無論 10 支或 12 支刀刀塔，相鄰刀具換刀時間皆僅需 0.2 秒。

＞ 采用超高精度曲齒離合器精密定位刀盤，確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。

＞ 曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結合等優(yōu)于傳統(tǒng)直齒離合器的特性，為程泰相關產(chǎn)品所廣泛采用。

高性能的自制動力刀塔

＞ GLS-1500 系列結合 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因為工件在機器間移動所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時間及人力。

＞ 動力刀塔運用最新伺服定位科技，相鄰刀具換刀時間僅0.2 秒完成換刀，對角刀具也僅需 0.5 秒。

＞ 動力刀具采用先進技術之 AC 伺服馬達驅動方式，能以高扭矩輸出的充沛動力，輕易完成最困難的加工。

背面加工能力

＞ GLS-1500L 系列可選用 5.5 kW ( 7 HP, 5 分 ) 之 FANUC 內(nèi)藏式馬達驅動副主軸來進行背面加工，副主軸搭配 5 吋夾頭并內(nèi)置頂料裝置以讓完工之工件能順利脫離夾爪而落入工件接收器內(nèi)。

＞  副主軸移動之 Z_ 軸軌道采用高性能線性滑軌設計，具備高速、高精度、低磨耗等優(yōu)異特性。

＞ 副主軸以等轉速同期控制下，從主軸精確地承接工件，再進行工件背面端的第二工程，不但可節(jié)省轉運人力，而且降低工件二次定位設定之時間與精度誤差。

Y 軸加工能力

＞ GLS -1500L 系列可選配 Y 軸功能可大幅提高復雜工件加工能力，且能改善多項加工工程零件之加

工精度。例如進行高精度銑槽及 X 軸偏心鉆孔。

＞ 充裕的Y軸行程 ( 70 mm = ± 35 mm )，可高效率加工多樣化零件。

＞  Y 軸與 X 軸方向夾角為 30°，讓刀塔之重心始終落于床鞍滑軌范圍內(nèi)，以確保加工全程的剛性，也可因減輕自身重量的負擔，而減少變形量。