| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 科美達 | 型號 | KSD180 |
| 種類 | 片材擠出機 | 螺桿轉(zhuǎn)速 | 50r/min |
| 螺桿直徑 | 180 | 螺桿頭數(shù) | 單螺桿 |
| 螺桿長徑比 | 38 | 主電機功率 | 160kw |
| 主電機轉(zhuǎn)速 | 1000r/min | 機筒加熱功率 | 80KW |
| 機筒冷卻方式 | 水冷卻 | 最大擠出量 | 800KG/H |
| 生產(chǎn)能力 | 600-800KG/H | 最大擠出直徑 | 180 |
| 定位精度 | 0.1mm | 外形尺寸 | 其他 |
| 產(chǎn)地 | 昆山科美達橡塑機械有限公司 | 重量 | 20T |
PP片材擠出機 聚丙乙烯片材擠出機 PP片材擠出設(shè)備
由于在此階段的作用溫度已*過了塑料的流變溫度，加之作用時間較長，致使塑料發(fā)生了物態(tài)的轉(zhuǎn)變，與加熱機筒接觸的物料開始熔化，在機筒內(nèi)表面形成 層聚合物熔膜，當熔膜的厚度*過螺紋**與機筒之間的間隙時，就會被旋轉(zhuǎn)的螺紋刮下來，聚集在推進螺紋的前面，形成熔池。由于機筒和螺紋根部的相對運動，使熔池產(chǎn)生了物料的循環(huán)流動。螺棱后面是固體床（固體塑料），物料沿螺槽向前移動的過程中，由于熔融段的螺槽深度向均化段逐漸變淺，固體床不斷被擠向機筒內(nèi)壁，加速了機筒向固體床的傳熱過程，同時螺桿的旋轉(zhuǎn)對機筒內(nèi)壁的熔膜產(chǎn)生剪切作用，從而使熔膜和固體床分界面的物料熔化，固體床的寬度逐漸減小，知道消失，即由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)。此時塑料分子結(jié)構(gòu)發(fā)生了根 的改變，分子間張力較度松弛，若為結(jié)晶性高聚物，則其晶區(qū)開始減少，無定形增多，除其中的特大分子外， 體完成了塑化，即所謂的“初步塑化”，并且在壓力的作用下，排除了固態(tài)物料中所含的氣體，實現(xiàn)初步壓實。
PP片材擠出機 聚丙乙烯片材擠出機 PP片材擠出設(shè)備
在均化段，具有這樣幾個**的工藝特性：這 段螺桿螺紋深度淺，即螺槽容積小，所以這里是螺桿與機筒間產(chǎn)生壓力大的工作段；另外來 螺桿的推力和篩板等處的反作用力，是塑料“短兵相接”的直接 帶；這 段又是擠出工藝溫度高的 段，所以塑料在此階段所受到的徑向壓力和軸向壓力大，這種高壓作用，足以使含于塑料內(nèi)的全部氣體排除，并使熔體壓實，致密。該段所具有的“均壓段”之稱即由此而得。而由于高溫的作用，使得經(jīng)過熔融段未能塑化的高分子在此段完成塑化，從而后消除“顆?！?，使塑料塑化充分均勻，然后將塑化熔融的塑料定量、定壓的由機頭均勻的擠出。4. 擠出過程中塑料的流動狀態(tài)2） 倒流――又稱逆流，它的方向與正流的流動方向整好相反。它是由于機頭中的模具、篩板、和濾網(wǎng)等阻礙塑料的正向運動，在機頭區(qū)域里產(chǎn)生的壓力（塑料前進的反作用力）造成的。由機頭至加料口形成了“壓力下的回流”，也稱為“反壓流動”。它能引起生產(chǎn)能力的損失。3） 橫流――它是沿著軸的方向，即與螺紋槽相垂直方向的塑料流動。也是由螺桿旋轉(zhuǎn)時的推擠所形成的。它的流動受到螺紋槽側(cè)壁的阻力，由于兩側(cè)螺紋的相互阻力，而螺桿是在旋轉(zhuǎn)中，使塑料在螺槽內(nèi)產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)運動，形成環(huán)狀流動，所以橫流實質(zhì)是環(huán)流。環(huán)流對塑料在機筒中的混合、塑化成熔融狀態(tài)，是和環(huán)流的作用分不開的。環(huán)流使物料在機筒中產(chǎn)生攪拌和混合，并且利于機筒和物料的熱交換，它對提高擠出質(zhì)量有重要的意義，但對擠出流率的影響很小4） 漏流――它也是由機頭中模具、篩板和濾網(wǎng)的阻力產(chǎn)生的。不過它不是螺槽中的流動，而是在螺桿與機筒的間隙中形成的倒流。它也能引起生產(chǎn)能力的損失。由于螺桿與機筒的間隙通常很小，故在正常情況下，漏流流量要比正流和倒流小的多。在擠出過程中，漏流將影響擠出量，漏流量增大，擠出量將減小。
PP片材擠出機 聚丙乙烯片材擠出機 PP片材擠出設(shè)備
塑料的四種流動狀態(tài)不會以單*的形式出現(xiàn)，就某 塑料質(zhì)點來說，既不會有真正的倒流，也不會有封閉的環(huán)流。熔體塑料在螺紋槽中的實際流動是上述四種流動狀態(tài)的綜合，以螺旋形軌跡向前的 種流動。
