| 詳細(xì)參數(shù) |
|---|
| 產(chǎn)品特性： | 鑄鐵閘門 | 加工定制： | 是 |
|---|---|---|---|
| 處理污水量： | 700m3/h | 品牌： | 坤禹 |
| 型號： | 4 | 臭氧用量： | 3g/h |
| 空氣量： | 2m3/min | 貯氣罐容積： | 45m3 |
| 流量計規(guī)格： | 3m3/h | 出水管口徑： | 400mm |
| 進(jìn)水管口徑： | 900mm | 外形尺寸： | 9cm |
| 曝氣機(jī)功率： | 1kw | 水泵功率： | 11kw |
| 規(guī)格： | 1200 |
雙向鑄鐵閘門*安裝：安裝前可根據(jù)不同的閘門尺寸設(shè)計不同的預(yù)埋槽，規(guī)格一般為200mm*200mm、300mm*300mm、400mm*400mm、500mm*500mm、600mm*600mm、800mm*800mm、1000mm*1000mm、1500mm*1500mm、2000mm*2000mm、3000mm*3000mm等。安裝時閘門和閘框一起起吊安裝，預(yù)埋槽內(nèi)安置預(yù)埋鐵以便于閘門的固定，當(dāng)上述事宜均完成后，二次澆注預(yù)埋槽將預(yù)埋件預(yù)埋上。
上述廠品為我廠生產(chǎn)的系列閘門產(chǎn)品，選料***，匠心加工，使用壽命長，可根據(jù)客戶不同需求定制相關(guān)產(chǎn)品。我廠產(chǎn)品***，讓你無***。訂購數(shù)量越多，***越大。
閘門試驗
閘門安裝好后，應(yīng)在無水情況下做全程啟閉試驗。試驗前應(yīng)檢查自動掛脫梁掛鉤脫鉤是否靈活可靠，充水閘在行程范圍內(nèi)的升降是否自如，在*位置時止水是否嚴(yán)密，同時還須清除門葉上和門槽內(nèi)所有雜物并檢查吊桿的連接情況。啟閉時應(yīng)在止水橡皮處澆水潤滑。有條件時，工作閘門應(yīng)做動水試驗。
閘門啟閉機(jī)過程中應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動部位運行情況，閘門升降有無卡阻，，啟閉設(shè)備左右兩側(cè)是否同步，止水橡皮有無損傷。
閘門全部處于，應(yīng)用工作部位后應(yīng)用燈光或其他方法檢查止水橡皮的壓縮過程。不應(yīng)有透亮或有間隙。如閘門為上游止水，則應(yīng)在支承置和軌道
接觸后檢查。
閘門在承受設(shè)計水頭的壓力時，通過任意1m長止水橡皮范圍內(nèi)漏水量不應(yīng)超過0.1L/s。⑤平面閘門的啟閉試驗，在將閘門吊入門槽之前，閘門上滑動支承面，應(yīng)使用鈣基黃油涂抹，水封橡膠與不銹鋼水封座的接觸面，在閘門下降和提升過程中應(yīng)采用水沖淋潤滑。
平面閘門放進(jìn)門槽后，應(yīng)檢查橡膠水封面與水封座板面接觸，不得有露光，否則應(yīng)返工，確保閘門止水嚴(yán)密性
鑄鐵鑲銅閘門使用保養(yǎng)方法及注意事項
1、要注意閘板的上、下極限位置，不能超限，以免損壞閘門或啟閉機(jī)。
2、在閘門起閉過程中如有異常情況應(yīng)立即停止使用，及時檢查修理。
3、在關(guān)閉時距閘底10公分處，暫停2分鐘，讓激流沖凈底門槽內(nèi)雜物，然后再將閘門關(guān)閉。
上、下極限位置，不能超限，以免損壞閘門或啟閉機(jī)。
2、在閘門起閉過程中如有異常情況應(yīng)立即停止使用，及時檢查修理。
3、在關(guān)閉時距閘底10公分處，暫停2分鐘，讓激流沖凈底門槽內(nèi)雜物，然后再將閘門關(guān)閉。
閘門所有鑄件都進(jìn)行高溫回火處理，關(guān)鍵部位采用樹脂砂造型；閘板、閘框在厚度上留出2mm的腐裕度。閘門涂環(huán)氧瀝青漆厚200微米。導(dǎo)軌按*工作水頭設(shè)計，其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于5，在閘門開啟到*位置時，其導(dǎo)軌的頂端高于閘板的水平中心線。密封座分別置于閘框和閘板上，用密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固。在啟閉閘板過程中，不能變形和松動，螺釘頭部落密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2um。密封座工作表面沒有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。
在閘板上端設(shè)有吊耳，與閘板連接，吊耳的受力點靠近閘板中心線，在*水頭啟閉時，其拉伸壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于5。
閘桿的傳動螺紋為梯形螺紋，閘桿按*工作開閉力設(shè)計，其拉伸壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于5。
閘門在*工作水頭時，正向密封泄漏量小于1.25L/min.m ，反向密封泄漏量小于2.5L/min.m。
閘框密封座與閘板密封座間隙小于0.1mm。
閘板與閘框?qū)虿鄣拈g隙小于 1.6mm。
絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度達(dá)到7e級標(biāo)準(zhǔn)，螺紋長度比門體行程高度加長200mm，閘門處于關(guān)閉位置時，螺紋超出啟閉機(jī)50mm，絲桿總長度超過5000mm（柔度值125）時，需作分段加工，每3m增設(shè)一個軸導(dǎo)架。
在手動操作條件下，啟閉機(jī)手柄設(shè)計*手動操作力為15Kg。
1、安裝前，要首先檢查豎框與橫框之間、閘板與閘板之間（指多塊閘板組合的閘門）的連接螺絲，是否在運輸裝卸中引起松動，它們的接茬是否錯牙，要調(diào)整成一個平面，檢查閘板與閘槽的間隙，***閘槽與閘板的間隙不大于0.08mm，如有間隙可以調(diào)節(jié)閉緊裝置。上緊各連接螺栓。
2、安裝時閘門整體豎入預(yù)留槽，在兩邊立框的下面墊上調(diào)整墊（嚴(yán)禁墊下橫梁），兩立框用手動葫蘆和斜拉立穩(wěn)，將閘門找直找平，各地腳孔內(nèi)串上地腳螺栓，調(diào)節(jié)好閘門的位置，支好模板進(jìn)行二期澆注。
3、澆注混凝土?xí)r，流進(jìn)閘板、閘框、斜鐵、擋板間的灰漿應(yīng) 清除，以防止灰漿凝固后影響閘門啟閉
4、清除加固物。閘門出廠前，為使閘板、閘框貼合緊湊，安裝后減少間隙，2m以上的閘門在上下框上安裝了4-6個緊閉裝置壓鐵，注意在間隙調(diào)整后，閉緊壓鐵拆除，以便閘門啟閉。
5、按預(yù)埋圖中的要求預(yù)留閘門及啟閉機(jī)安裝位置；
6、用吊鉛錘直線方法預(yù)埋預(yù)埋件，***其表面和垂直度為1.5-3‰范圍內(nèi)；
7、用螺栓將門框、導(dǎo)軌固定在預(yù)埋件上；
8、當(dāng)螺桿細(xì)長比（提升桿長度/螺桿外徑）4H/d>200時應(yīng)設(shè)置軸導(dǎo)架，軸導(dǎo)架距閘門吊耳距離應(yīng)大于閘門開啟度。
直梁、右直梁組成。為了制造、運輸、安裝方便，閘板一般根據(jù)其大小或高度情況由上下幾部分拼裝組成。
閘門按閘板形狀的不同，分為pz平板和pgz拱形兩大類。具體選用可根據(jù)閘孔尺寸、承壓水頭、啟閉型式、閘門自重等方面加以綜合比較確定。
閘門按閘板結(jié)構(gòu)的組合不同，分為整體式和組裝式兩大類。小規(guī)格的閘門一般制成整體式，但機(jī)械運輸條件較差的施工安裝點的閘門亦可制成組裝式，以便人工運輸。中等規(guī)格以上的閘門一般均可制成組裝式。
主要由閘框和閘板倆大部分組成。
閘框是閘板的支承構(gòu)件，也是閘板的運行滑道，由地腳螺栓安裝固定在水閘閘墩及閘底板的二期混凝土中，將閘板所承受的全部水壓力安全傳遞到閘室中。為科學(xué)合理節(jié)約材料及減輕自重，其斷面制成格構(gòu)式，斷面尺寸按所受荷載大小和閘板運行情況綜合考慮。閘板是用來封閉和開啟孔 口的活動擋水構(gòu)件， 板面四周設(shè)鑄鐵邊框梁，為提高閘板的強(qiáng)度，板面制成拱形， 拱的圓心角按 60度設(shè)計，以降低其所受的水壓力。為便于制造、運輸和安裝，閘板可制成上下幾部分，待到安裝現(xiàn)場后再用螺栓連接組成整體，連接處上下板設(shè)置法蘭和筋板使其成為閘門中間橫梁。以提高閘門的縱向剛度，在寬度方向設(shè)置縱向筋板，以提高其橫向剛度，用時起到縱梁的作用。
