| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 西門子 | 型號 | 840D |
| 電壓 | 24V | 功率 | 300KW |
| 加工定制 | 否 | 產(chǎn)地 | 江蘇 |
博斯曼數(shù)控系統(tǒng)白屏維修|突然掉電維修 (維修控制系統(tǒng)) 將您自己的算法和功能加載到集成伺服驅(qū)動器上，以用于特定于客戶的應用，這組放大器驅(qū)動電刷式直流電動機，并接受模擬±10V指令信號，直流電動機易于安裝，并且通過添加速度反饋裝置可以獲得出色的速度控制，18至75VDC或9至25VDC單電源峰值10A。。
隨機故障是指數(shù)控機床在工作過程中的意外故障。這種故障的原因很隱蔽，很難找出其規(guī)律性，因此通常被稱為“軟故障”。隨機故障的原因分析和故障診斷比較困難。一般來說，故障的發(fā)生往往與組件的安裝質(zhì)量、參數(shù)的設置、組件的質(zhì)量和軟件設計的不完善、工作環(huán)境的影響等諸多因素有關。隨機故障可以恢復。故障發(fā)生后，機床通?？梢酝ㄟ^重新啟動來恢復正常，但在運行過程中可能會出現(xiàn)同樣的故障。
博斯曼數(shù)控系統(tǒng)白屏維修|突然掉電維修 (維修控制系統(tǒng))
1、主軸部件故障
由于采用調(diào)速電機，數(shù)控機床主軸箱的結(jié)構(gòu)比較簡單，容易出現(xiàn)故障的部件是主軸內(nèi)部的刀具自動夾緊機構(gòu)和自動調(diào)速裝置。為保證刀架在工作或停電時不會自動松開，刀具的自動夾緊機構(gòu)采用彈簧夾緊，并設有行程開關，發(fā)出夾緊或松開信號。如果夾緊后不能松開工具，則調(diào)整液壓缸壓力和行程開關裝置，或調(diào)整碟形彈簧上的螺母以減少彈簧夾緊量。此外，主軸發(fā)熱、主軸箱噪音等問題也不容忽視。這時主要考慮清洗主軸箱，調(diào)整潤滑油量，
2、進給傳動鏈故障
滾珠絲杠、靜壓絲杠螺母副、滾動導軌、靜壓導軌和塑料導軌廣泛應用于數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng)。因此，進給傳動鏈出現(xiàn)故障，主要反映運動質(zhì)量下降。例如：機械零件未移動到規(guī)定位置，運行中斷，定位精度下降，反向游隙增大，爬行，軸承噪音變大（碰撞后）。
鑒于機床屬于大、見效慢的行業(yè)，僅憑企業(yè)自身努力無法實現(xiàn)長久發(fā)展，需要多家企業(yè)參與共性技術研發(fā)，同時引入科研院校參與，實行公私合營伙伴關系PPP推進研發(fā);層面需要加大基礎研究投入和研發(fā)人才培養(yǎng)。據(jù)介紹，2014年將在2013年的基礎上穩(wěn)發(fā)展，預計產(chǎn)量將略有增加，進口需求依舊很大，但需求更偏向于高端產(chǎn)品，同時中端產(chǎn)品在國外實施本地市場化服務后也將有所增加。隨著、航空、高鐵、汽車和模具等重要裝備制造行業(yè)需求量的大幅增長，也取得了快速發(fā)展，技術在高速化、復合化、精密化、多軸化等方面取得了顯著進步和一系列突破。但在精度、可靠性方面和國外的還有很大差距。數(shù)控機床維修主要技術的特性介紹各種類型數(shù)控機床維修所配置的數(shù)控系統(tǒng)雖然各有不同。
不要用[菊花鏈"或接地線系列，確保沒有接地回路，大規(guī)格多股小地線建議使用(即:4AWG)，在接線或檢查之前，關閉電源并等待15分鐘以上，然后，確認電壓使用電壓測試儀是安全的，否則，你可能會觸電，將伺服放大器和伺服電機接地。。 對于帶有3條導線的40HP矢量[2]，請使用鐵氧體P/N64-1252，對于帶有6或3根導線[3，4]的20HP矢量變頻器，請使用鐵氧體P/N64-1252，電纜布線，確保編碼器電纜與大功率主軸/軸/泵電纜分開。。 件中提供的圖是典型示例或概念表示，在那里可能是它們與實際布線，電路和產(chǎn)品之間的差異，件插圖中所示的產(chǎn)品有時沒有封面或防護罩，使用本產(chǎn)品前，請務必更換所有蓋子和防護罩，如果由于件丟失或損壞而需要新的副本。。
博斯曼數(shù)控系統(tǒng)白屏維修|突然掉電維修 (維修控制系統(tǒng))軸向竄動等）?？山?jīng)過重新調(diào)整及修改間隙補償量來解決。當動態(tài)跟蹤誤差過大而報時，可檢查：伺服電機轉(zhuǎn)速是否過高；檢測元件是否良好；反饋電纜接插件是否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應的伺服驅(qū)動裝置是否正常。機床運動時超調(diào)引起加工精度不好的話可能是加、減速太短，可適當延長速度變化；也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當減小環(huán)的增益，可能是兩軸聯(lián)動時的圓度超差，這種變形可能是機械未調(diào)整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產(chǎn)生圓度誤差。原來機床的精度有這么多知識。但在民間還有一種說法：高精度是由人來保證的。據(jù)說，上加工精度高的機床是由人來校準的。jhgasdfwead
