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在塑壓成型冷壓工藝方面采用的冷壓機設備有五個工位： 
(1)投料工位。操作工人把尺寸形狀適當?shù)哪喽瓮斗旁诘啄Ｉ稀?br /> (2)預壓工位。帶泥段的底模隨工作合轉盤自動地回轉到第二工位，預壓凸輪使旋轉的壓模逐漸下降、初壓泥段，使泥料完全充滿底模。然后；壓模又隨壓桿上升。
(3)成形工位。底模自動地回轉到第三工位，此時，成形凸輪使裝有成型壓模的旋轉冷壓軸逐漸下降、到一定位置后，對經(jīng)過預壓的泥坯起旋壓作用，旋壓出所設計的形狀。隨后，壓模又自動旋轉上升。 
(4)鉆絲孔工位。底模自動地回轉到第四工位，此時，鉆絲桿以一定的轉速和一定的下降速度旋轉下降。對泥坯中間孔鉆絲。然后，反向旋轉，向上升起。   

(5)脫模工位。底模自動回轉到第五工位，此時，工作臺轉盤下的頂料桿逐漸上升，把已經(jīng)成型的坯件從底模中頂出，以便于另一操作工人取走。

這種成型機與手工操作相比，能減輕一些體力勞動，生產(chǎn)率較高。但也存在一些問題。
(1)操作需四人，(二個操作工，二個輔助工)勞動強度仍較大。
(2)成形壓力小，因為冷壓軸的下降施壓，是通過凸輪連桿機構來完成的，軸向壓力較小，只適用壓制尺寸較小的產(chǎn)品。
(3)廢泥的排除未作妥善處現(xiàn)，需用人工經(jīng)常清理，廢泥還可能粘到已成型好的坯件上，影響產(chǎn)品合格率。
(4)成型底模較淺的產(chǎn)品時，壞件有可熊與壓模共同旋轉并測出模外。   
(5)只能成形絕緣子內表面，還需用修坯方法完成外表面的成型。
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