| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號 | TOP |
| 材質(zhì) | 鑄鋼 | 壓力環(huán)境類型 | 低壓閥(PN<1.6Mpa) |
| 壓力環(huán)境 | 常壓 | 流動方向 | 單向 |
| 適用介質(zhì) | 液化氣 | 流動方向 | 單向 |
| 類型(通道位置) | 直通式 | 加工定制 | 否 |
進(jìn)口切斷閥功能是調(diào)節(jié)閥的一個重要的使用功能和內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)。
進(jìn)口切斷閥 切斷閥結(jié)構(gòu)圖 切斷閥標(biāo)準(zhǔn) 切斷閥詳細(xì)資料 切斷閥經(jīng)典安裝 切斷閥應(yīng)/作用 切斷閥尺寸 切斷閥價格表 切斷閥工作原理 切斷閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)
一、結(jié)構(gòu)型式的選擇：雙密封類調(diào)節(jié)閥(如雙座閥、雙密封套筒閥等)主要的缺點(diǎn)之一就是泄漏大。但上世紀(jì)80年代以前，由于當(dāng)時較盛行套筒閥，然而，不少廠家卻在套筒閥上下了很大功夫以改進(jìn)結(jié)構(gòu)來降低泄漏量，使其演變成非常復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。于是，這又帶來了許多不足：零件多、可靠性差、備件難、維護(hù)難、切斷效果不理想等等。實(shí)際上，這是設(shè)計思路都陷入了誤區(qū)，與其在閥體的“心臟”內(nèi)作如此復(fù)雜的改動，倒不如通過外部調(diào)整來實(shí)現(xiàn)。因此，應(yīng)選擇單密封類調(diào)節(jié)閥。這樣，密封問題、可靠性問題、維修和備件問題均被一一解決了。此時，解決矛盾的重點(diǎn)轉(zhuǎn)化為介質(zhì)對閥的不平衡力增大的問題，解決它僅需配強(qiáng)力活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)、加粗閥桿即可。這種通過外部來解決的辦法顯然比通過內(nèi)部的復(fù)雜改進(jìn)要容易得多，與其說這是辦法問題，還不如說這是思路問題。進(jìn)入到九十年代，人們開始尋找結(jié)構(gòu)更簡單、密封更可靠的切斷閥。這時，發(fā)現(xiàn)角行程閥比直行程閥(單座閥、套筒閥、閘閥)更具有優(yōu)越性，于是產(chǎn)生了三偏心切斷蝶閥、全功能切斷閥、硬密封切斷球閥。
二、密封面的選擇：(1)面對面密封：常見的柱塞閥芯，其密封面為60℃的小錐面，閥座也是60℃的小錐面，此小錐面的寬度通常在0.5mm～2mm之間，要密封好就必須保證兩個錐面良好接觸。但事實(shí)上，它始終受到加工誤差的影響(如同心度、不圓度、傾斜度等)，其密封效果不十分理想。這類閥的泄漏率通常為10-4，經(jīng)過精密的研磨可達(dá)10-6，只能達(dá)到較好的密封等級。(2)球面密封：利用閥芯的球面轉(zhuǎn)動與固定的閥座小錐面相切，它們之間為線接觸，這就比上述面對面密封的效果好。華林公司推出的全功能超輕型閥、球面密封蝶閥等就是采用這一思路來制作的，其泄漏率可達(dá)10-6～10-8，高性能的三偏心蝶閥可高達(dá)10-8，以至零泄漏。
四、密封可靠性的考慮：(1)軟密封，切斷效果好，但不適宜用于含顆粒介質(zhì)，一旦劃傷，泄漏會急劇增加。因此，條件允許時盡量選用硬密封。全功能超輕型閥硬密封可達(dá)10-7～10-8，三偏心蝶閥可達(dá)零泄漏。(2)對密封耐磨性的考慮：除選硬密封外，對泄漏要求10-6以上的切斷型調(diào)節(jié)閥，應(yīng)該(或者說必須)堆焊耐磨合金以提高密封的耐磨性、耐沖蝕、耐劃傷的能力，提高閥的壽命。(3)對高溫介質(zhì)的切斷調(diào)節(jié)閥在室溫下組裝的，在高溫下工作，溫度變化幾百度。熱膨脹會改變裝配時建立的密封比壓。過緊，密封面會卡住，運(yùn)動時會嚴(yán)重擦傷，拉傷；過松，密封壓不夠，兩種情況泄漏都會急劇增加。解決的辦法是用彈性閥座來吸收這一變化造成的差異。通常有三種彈性方案：①彈簧式；②薄片式柔性金屬環(huán)；③剛?cè)嵯酀?jì)的彈性閥座。，即有柔性克服熱膨脹，又有剛度并堆耐磨合金來提高耐磨面的可靠性。(4)對含顆粒的沖蝕介質(zhì)，要考慮閥芯避讓開高速介質(zhì)的直接沖蝕。直行程閥、蝶閥都不具備這一功能，而全功能超輕型閥偏心旋轉(zhuǎn)具有這一特點(diǎn)。遇此，應(yīng)選后二種閥。(5)對于硬密封，必須有足夠的硬度差，同一硬度材料“互不相讓”，容易擦傷。(6)對所配執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)增大推力和剛度，使之動作自如。
