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轉讓二手8噸不銹鋼盤管加熱攪拌罐,5000L搪瓷反應釜
般我們在使用搪瓷反應釜進行化工原料反應生產中，都是有這樣個過程的，是首先將物料通過管口輸送到設備里面生產，這樣原料進入前處理過程，主要是對物料進行分離或者精制，這樣物料會達到反應要求。反應后的生成物會進入后處理過程，基本上是將剛反應出來的半成品提純的個過程，那么我們如何準確掌握物料的溫度和反應時機呢？今天江蘇揚陽跟大家分享下，常見的搪瓷反應釜反應程圖有哪些。通常我們搪瓷反應釜廠家應用的程圖有很多種，如工藝程圖、能量程圖、物料平衡圖、工藝管道及控制程圖等等。工藝程圖(PFD圖):它主要是以圖形與表格相結合的方式來反映出物料以及能量衡算的結果。用于描述界區(qū)內工藝物料的種類、向、量、數(shù)據(jù)等。能量程圖:用于描述反應釜內主要消耗能源的類型、向與量等，以滿足熱量平衡計算和物料生產組織與過程能耗分析的必要性。物料平衡圖:反映出廠家總的程概況，為企業(yè)的生產組織與調度、過程的經濟技術分析、以及項目的初步設計提供出依據(jù).所以這些程圖，可以幫助我們在任何情況下，清晰的認知搪瓷反應釜反應的程以及操作溫度，確實是企業(yè)生產必不可少的利器。

按下“攪拌”開關，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關上的指示燈亮，緩慢旋動“調速”旋鈕，使電機緩慢轉動，觀察電機是否為正轉，無誤時，停機掛上皮帶，再重新啟動。13、操作結束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。14、每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。
閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。

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什么是潛水泵及參數(shù)潛水泵是泵體和電動機連接在起，共同潛入水下工作的種水泵，有深井和作業(yè)面潛水泵兩種。深井潛水泵通過伸人牛中的電纜向電動機供電，免去了傳動長油，因而結構緊湊，重量輕，安裝、使用苛便，在有電源地區(qū)有取代長軸井泵的趨勢，但對含沙量大的水井和無電源地區(qū)不適用。為潛水泵配套的電動機有干式(電九全部密封)、半干式(電機的定子密封，轉子在水中運轉)、充油式(電機內部充自以防水分侵入繞組)和濕式(電機內部宅水，轉子在水中運轉)等類型。

設備安裝好后，通入定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作6當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。
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在醇沉時應根據(jù)物系的特征，選擇適宜的攪拌速度以及乙醇的加入速度。藥材的影響原藥材的性狀及初步處理過程影響到所用乙醇的濃度及醇沉效果。屠家啟通過對板藍根沖劑醇沉工藝的研究發(fā)現(xiàn)，如果所用原藥材為新貨（即當年采收的藥材），藥材中的糖分及黏液較多，濃縮后的浸膏黏性大，制粒比較困難，此時選用的醇沉濃度應于88。原藥材如為歷年采收的陳貨，或者庫存時間已超過年以上，則粉性較強，醇沉使用的乙醇濃度以88為宜。