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電液推桿的型號很多，當(dāng)客戶的采購單上有的型號出現(xiàn)很多不規(guī)范的型號。本文章主要的幫大家介紹，什么才是一個(gè)正確完整的電液推桿的型號。
通常電液推桿產(chǎn)品的型號我們是這么定義的：DYT-(結(jié)構(gòu)形式 )-(連接方式)-(推力)-(行程)-(上限速度)-(使用角度)。
電液推桿的結(jié)構(gòu)形式我們正常分為Z（直式），P（平行式）。
在電液推桿的連接方式方式上面我們總結(jié)出5個(gè)方式：C（常規(guī)式），G(關(guān)節(jié)軸承），F(xiàn)（法蘭連接），R（后耳連接），T（特殊型號）。
電液推桿的推力我們正常采用的單位是KG（10N）
電液推桿的行程單位采用的是mm
電液推桿上限速度單位為mm/s
電液推桿的使用角度我們分為3種S(向上），P（平行），X（向下）。

關(guān)于電液推桿的使用角度界定
1，推桿伸出方向和水平夾角在正負(fù)15°內(nèi)選擇P
2，推桿向上伸出方向和垂直夾角在正負(fù)75°內(nèi)選擇S
3，推桿向,下伸出方向和垂直夾角在正負(fù)75°內(nèi)選擇X

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關(guān)于電動(dòng)推桿使用過程中的常見故障分析
機(jī)器在使用的過程中可能會(huì)出現(xiàn)許多問題，電動(dòng)推桿在運(yùn)行的過程中，如果操作不當(dāng)也會(huì)出現(xiàn)很多的意外問題。嚴(yán)重的話甚至?xí)?dǎo)致其停止工作。通常情況下，電動(dòng)推桿停止工作主要是由于其中某些硬件出現(xiàn)問題所造成的。
　　在使用過程中，要盡可能讓其在平穩(wěn)的空間內(nèi)作業(yè)。對于小型電動(dòng)推桿產(chǎn)品來說，也需要注意這一點(diǎn)。因?yàn)槠浔旧沓惺芰捅容^小，如果不注意周邊的環(huán)境，發(fā)生故障的概率就會(huì)大大的增加。我們還需要注意產(chǎn)品周圍的環(huán)境條件，比如溫度情況。此外還要注意其的側(cè)向力應(yīng)保持在適當(dāng)范圍內(nèi)。
　　常見故障分析：
　　1、啟動(dòng)按鈕沒有反應(yīng)，通常是電機(jī)未接通。
　　解決方法：檢查電源接線，用萬用表測量輸入端是否有電壓輸入。
　　2、啟動(dòng)馬達(dá)后出現(xiàn)蜂鳴聲不轉(zhuǎn)動(dòng)，此種情況說明存在缺相情況。
　　解決方法：由于輸入電壓一般是三相電源，需要檢查是否有虛接或者脫相的情況存在。
　　3、啟動(dòng)馬達(dá)后馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)一會(huì)又停止了，這種情況說明超載了。
　　解決方法：替換電動(dòng)推桿或者增加曲臂的長度增加額定的功率來處理。
　　4、馬達(dá)過熱導(dǎo)致燒毀，一般是超載保護(hù)失效。
　　先檢查接線看是否存在正負(fù)極接錯(cuò)現(xiàn)象，檢查推桿前端的受力分叉點(diǎn)，是否受力過大導(dǎo)致機(jī)軸承卡住。這個(gè)時(shí)候需要松開機(jī)位，調(diào)整受力位置。
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在所有的齒輪泵中屬于品質(zhì)比較并且有一定特殊的應(yīng)用范圍。但是不銹鋼泵在工作的時(shí)候也會(huì)出現(xiàn)一些意想不到的故障，比如停機(jī)。我們就有必要來分析一下停機(jī)的主要原因，這樣就可以避免以后造成不必要的機(jī)器損害。停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：1動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運(yùn)行；安裝不到位，方式不正確。償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)；密封圈選型不對。齒輪泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后的要求：1輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每偏2一3min盤車半圈，直到泵體溫度降至5℃為止。心油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。
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