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①熱軋無縫鋼管主要生產(chǎn)工序（△主要檢驗(yàn)工序）：

管坯準(zhǔn)備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)△（無損、理化、臺(tái)檢） →入庫(kù)
黔南20#厚壁鋼管廠家《供應(yīng)》

通過在燒結(jié)機(jī)上兩排增加松料器,改善燒結(jié)料層原始透氣性。在燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱之間增加風(fēng)箱隔板,保證燒結(jié)過程的合理用風(fēng)。操作上通過降低點(diǎn)火負(fù)壓,降低燒結(jié)總管負(fù)壓。提高職工的操作水平,摸索各燒結(jié)機(jī)合適的終點(diǎn)溫度、總管溫度等,同時(shí)根據(jù)燒結(jié)風(fēng)箱的拐點(diǎn)溫度,提前預(yù)判燒結(jié)終點(diǎn)溫度和機(jī)尾斷面,做到提前采取措施,保證各參數(shù)受控。入燒結(jié)構(gòu)進(jìn)口粉配比降低,通過采取上述措施后,燒結(jié)負(fù)壓控制在14.0-14.5kPa。參數(shù)詳見下表燒結(jié)礦成分保持穩(wěn)定,燒結(jié)礦粒級(jí)指標(biāo)維持在79.3-79.4%,5-10mm、一5mm含量分別在15.4%、4.7%左右,平均粒徑19.4-19.6mm之問。

②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產(chǎn)工序：

坯料準(zhǔn)備→酸洗潤(rùn)滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn)

一般的無縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試，如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
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