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①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：

管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、臺檢） →入庫
玉樹合金厚壁鋼管廠家《供應》

目前使用YST13通用鋼焊條堆焊加工的閥芯密封面效果就比較好。二是檢修質量差，閥芯閥座研磨的達不到質量標準要求，消除這種故障的方法是根據(jù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法修復密封面。造成安全閥漏泄的另一個原因是由于裝配不當或有關零件尺寸不合適。在裝配過程中閥芯閥座未完全對正或結合面有透光現(xiàn)象，或者是閥芯閥座密封面過寬不利于密封。消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性，保證閥芯孔與密封面同正度，檢查各部間隙不允許抬起閥芯；根據(jù)圖紙要求適當減小密封面的寬度實現(xiàn)有效密封。1.2合金鋼鑄鋼閥體的坡口面。1.3閥門承壓部位上的角焊縫。1.4殼體等零件補焊后需磁粉或滲透檢測的部位。1.5公稱壓力PN≥1MPa或工作溫度t≥45C的汽用閥門的堆焊密封面。每批閥門中的抽樣檢測數(shù)量為：a)DN≥5mm者，為該批閥門總數(shù)的1％。b)DN＜5mm者，不少于該批閥門的5％，但不少于一只。在次抽樣檢測中有一個不合格時，應取雙倍進行第二次抽樣檢測；如果第二次抽樣檢測中仍有不合格時，應對每個產品逐個進行檢測。2檢測時機、方法與驗收標準7.4.2.1需機械加工的部位，磁粉或滲透檢測應在終機械加工后進行。2.2磁粉檢測方法應符合GB/T9444—1988的有關規(guī)定。滲透檢測方法應符合GB/T9443—1988的有關規(guī)定。2.3需磁粉或滲透檢測的部位和閥門的密封面處按本標準7.4.2.2規(guī)定的對應標準進行評定驗收，均以三級為合格。5裝配和性能檢驗7.5.1閥門的所有零件在裝配前應經(jīng)質量檢驗部門檢查，不合格的零件不得進行裝配。

②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：

坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗

一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經(jīng)過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
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