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隨著鑄造新技術(shù)的發(fā)展,覆膜砂得到了廣泛的應(yīng)用.覆膜砂的樹脂加入量己從原來的2-3%降至1.5-1.7%.由于樹脂加入量低,覆膜砂發(fā)氣量小,所以也大大降低了生產(chǎn)成本.下面介紹下覆膜砂的工藝
覆膜砂生產(chǎn)線工藝流程
加原砂-加混砂-加材料-卸砂-冷卻-蓄存
1、將原砂經(jīng)過量斗爬式加料機(jī)將250Kg原砂加入滾動的加熱爐內(nèi).
2、加熱爐正轉(zhuǎn)時砂子不會跑出來,在爐筒內(nèi)加熱到158℃左右時,起動混砂機(jī),將砂子卸入混砂機(jī)盆腔內(nèi).
3、砂子在混砂機(jī)盆腔內(nèi)加樹脂充分混合均勻至30秒,加烏洛托品水溶液,混至砂子將松散時,再加硬脂酸鈣再混45秒鐘后卸砂.
4、卸下的砂子流入混砂機(jī)下方的振動冷卻篩里充分冷卻完畢后蓄存?zhèn)溆?覆膜砂鑄造不僅可以重復(fù)使用綠色環(huán)保，且澆鑄成的鑄件成型好 以下是覆膜砂造型的具體優(yōu)點(diǎn)：

1．鑄件尺寸形狀精確，重復(fù)性好，具有精密鑄造的特點(diǎn)；   2．鑄件的表面光潔度高；   3．取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品；   4．不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品；   5．采用無粘結(jié)劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；   6．大大簡化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；   7．落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動強(qiáng)度；   8．鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；   9．可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷；   10．負(fù)壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮，提高了鑄件的組織致密度；   11．組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率；   12．減少了加工裕量，降低了機(jī)加工成本；   13．易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)線彈性大，可在一條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn)；   14．可以取消拔模斜度；   15．使用的金屬模具壽命可達(dá)10萬次以上，降低了模具的維護(hù)費(fèi)用；   16．減少了粉塵、煙塵和噪音污染，大大改善了鑄造工人的勞動環(huán)境，降低了勞   動強(qiáng)度，以男工為主的行業(yè)可以變成以女工為主的行業(yè)；   17．簡化了工藝操作，對工人的技術(shù)熟練程度要求大大降低；   18．零件的形狀不受傳統(tǒng)的鑄造工藝的限制，解放了機(jī)械設(shè)計工作者，使其根據(jù)零件的使用性能，可以自由地設(shè)計最理想的鑄件形狀；   19．可減輕鑄件重量；   20．降低了生產(chǎn)成本；