在化工行業(yè)的焊接工作中，不銹鋼藥芯焊絲的應(yīng)用日益廣泛。根據(jù)“鋼結(jié)構(gòu)制造規(guī)范”的指導(dǎo)，氬弧焊的單面焊雙面成型技術(shù)被廣泛采用。當(dāng)前，施工過程中的主要工藝包括：
（1）實(shí)芯焊絲配合鎢極氬弧焊；
（2）藥芯焊絲與鎢極氬弧焊的結(jié)合。
其中，第一種方法因其實(shí)用性和普及度在施工中占據(jù)主導(dǎo)地位，而第二種方法，盡管被視為的焊接技術(shù)，但在實(shí)際推廣和應(yīng)用上仍需努力。這兩種方法的詳細(xì)對比可見表1。
不銹鋼藥芯焊絲融合了多種焊接技術(shù)的優(yōu)勢，例如，其焊劑部分類似于被覆焊條，能有效改善熔填金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能。同時，它還兼具氣體保護(hù)金屬電弧焊和埋弧焊的高效率特點(diǎn)。相較于實(shí)芯焊絲，不銹鋼藥芯焊絲展現(xiàn)出諸多優(yōu)越性：
(1) 卓越的焊接工藝性能，焊縫成型美觀。通過氣渣聯(lián)合保護(hù)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的焊縫成型。加入的穩(wěn)弧劑確保電弧穩(wěn)定，熔滴過渡均勻；
(2) 卓越的化學(xué)冶金性能。熔敷金屬具有高力學(xué)性能，抗氣孔、抗裂紋能力顯著；
(3) 適應(yīng)全位置焊接，可使用較大焊接電流；
(4) 高生產(chǎn)效率，操作簡便易懂；
(5) 應(yīng)用廣泛，不僅適用于連接作業(yè)，還可用于表面防護(hù)及金屬快速成形的填充材料等。
不銹鋼藥芯焊絲，這種獨(dú)特的焊絲帶有專門的涂層設(shè)計(jì)。在焊接過程中，其保護(hù)藥皮會深入熔池的背面，構(gòu)筑起一層緊密的保護(hù)屏障，從而確保焊道背面的金屬不被氧化。隨著冷卻，這層渣殼會自然脫落，通過壓縮空氣或水的沖洗即可輕松清除。其使用方式與常規(guī)的氬弧焊實(shí)芯焊絲頗為相似，但涂層的存在并不會干擾正面的電弧和熔池形態(tài)，同時焊縫金屬的性能也能滿足各項(xiàng)要求。
藥芯焊絲的應(yīng)用不受管材規(guī)格或焊接位置的限制，操作更為靈活自如，同時也簡化了充氬時的準(zhǔn)備工作。然而，由于其焊絲表面僅覆蓋一層較薄的涂層，因此在焊接操作上可能面臨某些挑戰(zhàn)，如內(nèi)凹等缺陷的出現(xiàn)，這要求焊工必須具備較高的操作水平。此外，自保護(hù)焊絲主要適用于焊縫的打底工作，而不宜用于第二層及以上的焊道，以避免夾渣問題并確保焊縫的美觀度。在采用全氬弧焊進(jìn)行多層多道焊接時，建議與實(shí)芯焊絲結(jié)合使用，以獲得更佳的焊接效果。
電源選擇：應(yīng)采用平特性的直流電源，并直接反接（DC+）。
保護(hù)氣體流量：通常設(shè)定在10～11L/Min范圍內(nèi)。
焊絲干伸長度：需適中，避免過短或過長，以防凹坑、氣溝和電弧不穩(wěn)等缺陷。
防風(fēng)措施：確保有切實(shí)有效的擋風(fēng)措施，因?yàn)轱L(fēng)速超過2m/s時，會破壞氣體的保護(hù)效果，進(jìn)而影響焊縫質(zhì)量。
坡口清理：在焊接前，必須徹底清除坡口及其周圍的水分、油污、鐵銹等雜質(zhì)，以確保焊接質(zhì)量。