這些氧化物是通過(guò)阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)和位錯(cuò)亞結(jié)構(gòu)等因素而使合化的。典型牌號(hào)70年代典型的綜合性能的高溫合牌號(hào)及其化學(xué)成分見(jiàn)表。就高溫下持久度來(lái)說(shuō)，鎳基合高，鈷基合次之,鐵基合較低（圖2）。制造工藝不含或少含鋁、鈦的高溫合，一般采用電弧爐或非真空感應(yīng)爐冶煉。含鋁、鈦高的高溫合如在大氣中熔煉時(shí)，杭州杭州杭州304不銹鋼窯車護(hù)板鑄件杭州304不銹鋼窯車護(hù)板鑄件1、棒材以鍛軋狀態(tài)、黑皮態(tài)、磨光態(tài)或車光態(tài)供應(yīng)；2、圓餅和環(huán)坯以鍛態(tài)供應(yīng)；3、環(huán)件以固溶狀態(tài)供應(yīng)；4、板材經(jīng)固溶、堿酸洗、矯直和切邊后供應(yīng)；帶材經(jīng)冷軋、固溶、去氧皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細(xì)磨光狀態(tài)交貨。板帶材表面：亮面、2B面、BA（6k)鏡面、8K鏡面、拉絲面、磨砂面精板表面：亮面,霧面,亞光面,鏡面，還可按客戶要求鍍其他光。、1.4104、1.4509、15-5PH、0Cr17、1Cr17、430、X12Cr17、1.4016、416、Y1Cr13、X12CrS13、1.45、303、Y1Cr18Ni9、415、S415、F6NM、04Cr13Ni5Mo、0Cr13Ni4Mo、1.4418、Z2CN18-10、Z2CND17-12、Z6CN18-10、Z6CND17-12、9Cr18、9Cr18Mo、9Cr18MoV、95Cr18、102Cr17Mo、90Cr18MoV、0Cr17Mn13Mo2N、A4、321、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、301、304、304L、304S、316、316L、316Ti、1.4571、316F、Cr17Ni14Mo2、317、347、25、2507、F51、F53、F6A、F6B、0Cr13、410SS、3Cr17MoV、1Cr11MoV、1Cr11W1MoV、2Cr12NiMoV、1Cr16Ni4Nb、Y1Cr17Ni2、H0Cr27、YCrMo2PbTe、53Cr21Mn9Ni4N、4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo、10MoWVNb、616H、25Cr3Mo、F5、F9、F11、F22、F91、501、23-8N、21-4N、1Cr13Ni、904L、447、444、631、0Cr17Ni7AL、1Cr11Ni12WMoVNb、1Cr12W1MoV、022Cr12、30CrWMoV、1J117、S460NL、403、GH1139等等。核電材料：S174、17-4PH、X6CRNICU17-04、Z6CNU17-04、Z6CN18-10、Z2CN18-10、Z6CND17-12、Z2CND17-12、Z8CND18-12、Z8CNDT18-12、Z8CNT18-11、S415、F6NM、25、2507、616等等元素?zé)龘p不易控制，氣體和夾雜物進(jìn)入較多，所以應(yīng)采用真一葉2一葉一低夾雜物的含量,夾雜物的分布狀態(tài)和鑄錠的結(jié)晶組織,可采用冶煉和二次重熔相結(jié)合的雙聯(lián)工藝。冶煉的主要手段有電弧爐、真空感應(yīng)爐和非真空感應(yīng)爐；重熔的主要手段有真空自耗爐和電渣爐。
3．鈦材料（棒、部分絲、帶、鍛件）。純鈦（Gr1/TAO、Gr2/TA1、Gr3/TA2）；鈦（T/Gr5/Ti-6Al-4V;Ti-6Al-7Nb等）4．耐腐蝕---不銹鋼（棒、鍛件）NS111-NS142（Incoloy）；NS311-NS411（Inconel）；904L；Monel4（K5）；（NS143）；哈C/C-276；哈B；Mo6鋼/S31254/254O/F44等。5．耐熱---不銹鋼（棒、鍛件）0Cr23Ni13/309（S）/S309（S30908）；25/310（S）/S318；314；F91/1Cr9Mo1VNb；F92；F22;F11;LF3等?！ ∫患径龋讳P鋼粗鋼產(chǎn)量為520.3萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)3.8%，是全球所有主要不銹鋼生產(chǎn)和地區(qū)中增速快的，但環(huán)比出現(xiàn)下滑，降幅為2.3%；亞洲（除）不銹鋼產(chǎn)量達(dá)到239.5萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)1.2%，繼續(xù)延續(xù)增長(zhǎng)勢(shì)頭，環(huán)比略增0.4%；西歐/非洲不銹鋼產(chǎn)量為195.5萬(wàn)噸，同比下滑2.6%，但環(huán)。經(jīng)過(guò)改造，太鋼在連鑄藝方面取得了以下進(jìn)展不銹鋼連鑄明顯。立式連鑄機(jī)的連鑄從1999年的51.4%到23年的97.5%。(2)連澆爐數(shù)明顯。對(duì)于304鋼種來(lái)說(shuō)，連澆爐數(shù)在6爐以上，連鑄坯收得率2.37個(gè)百分，平均96.97％。(3)連鑄藝作了改進(jìn)。連鑄鋼水包全部采用底吹氫藝，中間包采用擋渣墻和擋渣壩，連鑄實(shí)施快速更換水口和無(wú)氧保護(hù)澆鑄藝，連鑄坯純凈度明顯，其中氧含量和夾雜物含量分別在50ppm和60xl0ppm以下（1ppm＝10-6）(4)連鑄坯修磨損失明顯。杭州杭州304不銹鋼窯車護(hù)板鑄件