這些氧化物是通過阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)和位錯(cuò)亞結(jié)構(gòu)等因素而使合化的。典型牌號(hào)70年代典型的綜合性能的高溫合牌號(hào)及其化學(xué)成分見表。就高溫下持久度來(lái)說，鎳基合高，鈷基合次之,鐵基合較低（圖2）。制造工藝不含或少含鋁、鈦的高溫合，一般采用電弧爐或非真空感應(yīng)爐冶煉。含鋁、鈦高的高溫合如在大氣中熔煉時(shí)，萍鄉(xiāng)萍鄉(xiāng)萍鄉(xiāng)304不銹鋼離心鑄管鑄件萍鄉(xiāng)304不銹鋼離心鑄管鑄件焊接奧氏體組織結(jié)構(gòu)的屬時(shí)，在操作中很容易。由于這個(gè)，321和347在重新凝固時(shí)需要加少量鐵酸鹽使其裂紋降到。含鈳的不銹鋼含鈦的不銹鋼更容易熱裂。?元素?zé)龘p不易控制，氣體和夾雜物進(jìn)入較多，所以應(yīng)采用真一葉2一葉一低夾雜物的含量,夾雜物的分布狀態(tài)和鑄錠的結(jié)晶組織,可采用冶煉和二次重熔相結(jié)合的雙聯(lián)工藝。冶煉的主要手段有電弧爐、真空感應(yīng)爐和非真空感應(yīng)爐；重熔的主要手段有真空自耗爐和電渣爐。
鐵合金主要用電爐生產(chǎn)，電耗高，需要豐富而價(jià)廉的電力資源。鐵合金的生產(chǎn)是高耗能的，能源在鐵合金的成本結(jié)構(gòu)中占比較大。錳鐵合金的生產(chǎn)成本主要由錳礦石、電力和焦炭的采購(gòu)成本構(gòu)成，其中錳礦石費(fèi)用約占60%，電費(fèi)約占20%—25%，焦炭費(fèi)用約占10%—15%。研究表明，GMR235鑄態(tài)的含碳量為0.18%鎳基耐磨，鎳基精密與鎳基形狀記憶等。高溫按照基體的不同，分為：鐵基高溫，鎳基高溫與鈷基高溫。其中鎳基高溫簡(jiǎn)稱鎳基。高溫鎳材，不銹鋼鋼絲，無(wú)縫鋼管，焊接大型管道配件。鎳，高溫等等。時(shí)，高溫持久壽命和抗拉度大，且具有的塑，添加硼和鋯的持久明顯，的枝晶間距，碳物的析出量且碳主要牌號(hào):英科耐爾Inconel(inconel6,56在氧下使用溫度可達(dá)1350℃，居高溫抗氧、抗碳、硫腐蝕之位。萍鄉(xiāng)萍鄉(xiāng)304不銹鋼離心鑄管鑄件