這些氧化物是通過(guò)阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)和位錯(cuò)亞結(jié)構(gòu)等因素而使合化的。典型牌號(hào)70年代典型的綜合性能的高溫合牌號(hào)及其化學(xué)成分見(jiàn)表。就高溫下持久度來(lái)說(shuō)，鎳基合高，鈷基合次之,鐵基合較低（圖2）。制造工藝不含或少含鋁、鈦的高溫合，一般采用電弧爐或非真空感應(yīng)爐冶煉。含鋁、鈦高的高溫合如在大氣中熔煉時(shí)，南通南通南通304不銹鋼鑄鋼襯板鑄件南通304不銹鋼鑄鋼襯板鑄件與一代雙相不銹鋼相,25進(jìn)一步氮含量,增在氯離子濃度較高的酸介質(zhì)中的耐應(yīng)力腐蝕和抗點(diǎn)蝕能。氮是烈的奧氏體形成元素,加入到雙相不銹鋼中,既鋼的度且不顯著損傷鋼的塑韌,又能碳物析出和延緩σ相形成1.2組織點(diǎn)雙相不銹鋼在室溫下固溶體中奧氏體和鐵素體約各占半數(shù)(雙相不銹鋼25鐵素體含量應(yīng)為30%～55%,典型值是45%左右),兼有兩相組織征,見(jiàn)圖1。它保了鐵素體不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)大、線系數(shù)小、耐點(diǎn)蝕、縫隙及氯物應(yīng)力腐蝕的點(diǎn);又具有奧氏體不銹鋼韌好、脆轉(zhuǎn)變溫度較低、抗晶間腐蝕、力學(xué)能和焊接能好的點(diǎn)。元素?zé)龘p不易控制，氣體和夾雜物進(jìn)入較多，所以應(yīng)采用真一葉2一葉一低夾雜物的含量,夾雜物的分布狀態(tài)和鑄錠的結(jié)晶組織,可采用冶煉和二次重熔相結(jié)合的雙聯(lián)工藝。冶煉的主要手段有電弧爐、真空感應(yīng)爐和非真空感應(yīng)爐；重熔的主要手段有真空自耗爐和電渣爐。
當(dāng)前，明確要求鋼鐵行業(yè)必須建立能源體系并取得相關(guān)認(rèn)證，《鋼鐵行業(yè)能源體系實(shí)施指南》（GB/T）已于2014年7月1日開(kāi)始實(shí)施，鋼鐵企業(yè)可以在建立能源體系中完善能源計(jì)量體系、規(guī)范能耗指標(biāo)的。金321和347奧氏體不銹鋼對(duì)鹵物中的應(yīng)力腐蝕龜裂，類似于金304不銹鋼。會(huì)出現(xiàn)這一結(jié)果是由于它們的鎳含量相近。應(yīng)力腐蝕龜裂的條件有：(1)于鹵物離子中（一般是氯物），(2)殘余張應(yīng)力，(3)溫度1過(guò)1°F?(49°C)。成形操作中的冷變形或焊接操作中遇到的熱循環(huán)都可能會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力。退火處理或冷變形之后的應(yīng)力熱處理可能會(huì)應(yīng)力水平。的金321和347適用于了應(yīng)力的、可能會(huì)對(duì)不的金產(chǎn)生粒間腐蝕的操作。?奧氏體錳鋼的技術(shù)進(jìn)步主要在生產(chǎn)中嚴(yán)格控制影響能的Si和P含量,別是含P量的,某些出口錳鋼件已要求P(0.04%;另外為鑄造高錳鋼的夾渣、柱狀晶和晶?，F(xiàn)象,V、Ti、Nb和RE等微量元素常被加入高錳鋼;被稱為1高錳鋼的Mn17(Mn18)和Mn25等高錳鋼生產(chǎn)和應(yīng)用,其中含碳量的1Mn17鋼還被列入了奧氏體錳鋼鑄件。1高錳鋼有利于解決厚大斷面錳鋼水韌處理后,內(nèi)部易出現(xiàn)碳物而韌的問(wèn)題,也利于解決錳鋼件低溫況使用可能脆斷的問(wèn)題。但在大沖擊載荷磨料磨損況下,1高錳鋼的耐磨和價(jià),以及相關(guān)的Mn、C和Mn/C選擇等關(guān)鍵問(wèn)題,還有待于深入研究和不同況廣泛應(yīng)用實(shí)踐的驗(yàn)。在不沖擊韌度的情況下,耐磨是奧氏體錳鋼發(fā)展的一個(gè)重要方向。3.2非錳系耐磨金鋼南通南通304不銹鋼鑄鋼襯板鑄件