酸堿廢氣治理酸霧凈化塔凈化原理：
(1)吸風(fēng)罩--進(jìn)風(fēng)管道--風(fēng)機(jī)(或進(jìn)風(fēng)段)--進(jìn)風(fēng)段段濾料層(級(jí)中和反應(yīng)段)--第二級(jí)濾料層(第二級(jí)中和反應(yīng)段)旋流板--出風(fēng)帽蓋--排風(fēng)管(或吸入段風(fēng)機(jī))?
(2)酸霧凈化塔工作原理:酸霧凈化塔采用氫氧化鈉溶液為吸收中和液來(lái)凈化酸霧廢氣。氣體由離心通風(fēng)機(jī)壓入或吸入進(jìn)風(fēng)段,再向動(dòng),至濾料層,與級(jí)噴咀噴出的中和液接觸反應(yīng)。吸收后的廢氣繼續(xù)向動(dòng)至第二濾料層,與第二級(jí)噴咀噴出的中和液接觸,再次發(fā)生中和反應(yīng),然后通過(guò)旋流板,由風(fēng)帽和排風(fēng)管或風(fēng)機(jī)排入大氣中。
1).預(yù)處理—吸附：去除酸堿腐蝕物質(zhì)、固體顆粒物或液滴等夾帶物，降低廢氣溫度后經(jīng)風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入吸附器，有機(jī)組分在穿透活性炭纖維床層時(shí)被吸附，吸附凈化后的氣體從頂部排放。2).脫附—再生：吸附回收工藝采用水蒸氣將有機(jī)物脫附，將活性炭纖維再生?！ ‖F(xiàn)在有機(jī)廢氣處理普片新興廢氣處理凈化“催化燃燒”。催化燃燒的基本原理催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。
固體廢物應(yīng)分類收集、貯存，一般工業(yè)固體廢物暫存場(chǎng)按一般工業(yè)固體廢物貯存、處理場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)(GB18599-2001)及其修設(shè)置；危險(xiǎn)廢物暫存場(chǎng)及日常管理嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)（GB18597-2001）及其修要求設(shè)置?！ ∽⑺苘囬g廢氣處理方法有優(yōu)勢(shì)為了避免環(huán)境污染，許多注塑廠配備了廢氣處理設(shè)備。然而，由于廢氣設(shè)備的不同，其處理效果也不同。接下來(lái)，我們將介紹什么是常見的廢氣處理方法哪種廢氣處理方法更有利1.碳吸附:碳吸附是目前廣泛使用的回收?！ 《?85nm-254nm盡管波長(zhǎng)較長(zhǎng)但是殺傷空間范圍相對(duì)較大。利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子及水分子產(chǎn)生游離氧（活性氧）和OH自由基，因游離氧和所攜正負(fù)電子不衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。UV+O2---O_+O*(活性氧)+O2---O3（臭氧），眾所周知臭氧對(duì)有機(jī)物具有極強(qiáng)的氧化作用，對(duì)工業(yè)廢氣及其它性異味有立竿見影的清除效果。
在溶液中之次系以次氯酸(HOCl)形式存在：NaOCl+H2O→HOCl+NaOH......在pH=7.5，次氯酸鹽溶液之有效氯以50%HOCI和次氯酸根離子(OCl-)存在。在pH=l0，只有0.3%有效氯以HOCl存在;在pH=l1或12，HOCl幾乎解離成無(wú)用之次氯酸根離子，因此pH值控制很重要?！ 〗刂?016年10月，浙江已有685家企業(yè)完成揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)整治。年底前，全省涂裝和印刷包裝行業(yè)VOCs整治完成率將達(dá)到80%。到2017年，浙江還將爭(zhēng)取減排VOCs4.2萬(wàn)噸，進(jìn)一步改善空氣質(zhì)量。隨著浙江省工業(yè)污染“”規(guī)劃和化學(xué)合成類大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)相繼，浙江推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型、完善工業(yè)污染力度不斷加大?！ ∩a(chǎn)能力：目前有金加工車間、注塑車間、配料車間、結(jié)構(gòu)車間、裝配車間、噴砂除銹車間、油漆車間、電器車間以及變電所、化驗(yàn)室等。主要設(shè)備有自動(dòng)注塑成型機(jī)，各種規(guī)格的車床、銑床、刨床、鉆床、剪板機(jī)、折板機(jī)、卷板機(jī)以及電焊機(jī)、等離子切割機(jī)、氬弧焊機(jī)等?！ ?8)有利于煙氣余熱的吸收和利用。(9)不造成(水體、噪聲、粉塵等)二次污染。(10)脫硫脫硝除塵在同一個(gè)裝置內(nèi)完成。，脫硫率98%，脫硝率90%以上，除塵率，均可進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放。(11)運(yùn)行費(fèi)用低。比脫硫方法降低運(yùn)行費(fèi)用50%-80%左右。