預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)設(shè)備
預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)設(shè)備的烘烤路沿石預(yù)制件放置于熱工設(shè)備的內(nèi)襯和爐體時(shí)，一般應(yīng)在一次使用前進(jìn)行烘烤，以使預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)設(shè)備的物理水和結(jié)晶水逐步排除，使其體積和某些性能達(dá)到在使用時(shí)的穩(wěn)定狀態(tài)，達(dá)到某種程度的燒結(jié)。燒結(jié)制度是否確當(dāng)，對(duì)使用壽命有很大影響。
預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)設(shè)備工藝流程 ：
1.水泥罐車(chē)將混凝土漿料倒入爬斗提升機(jī)。
2.爬斗提升機(jī)將混凝土漿料分別裝入布料小車(chē)一和布料小車(chē)二。
3.混凝土漿料經(jīng)過(guò)布料小車(chē)的布料螺旋裝入水泥預(yù)制件模具。
4.裝滿混凝土漿料的水泥預(yù)制件模具在振動(dòng)輥臺(tái)上振動(dòng)成型。
5.成型后的水泥預(yù)制件模具動(dòng)力輸送輥上累積夠一定數(shù)量后經(jīng)叉車(chē)叉走進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)設(shè)備工作流程：
1、斜拉上料負(fù)責(zé)從罐裝車(chē)中接混凝土，講混凝土斜拉至接料；
2、接料內(nèi)含有自動(dòng)稱(chēng)重和雙螺旋下料；
3、振動(dòng)稱(chēng)型內(nèi)含高振動(dòng)器，快速振動(dòng)成型；
4、智能操控箱控制整套設(shè)備所有運(yùn)轉(zhuǎn)，屏操作，簡(jiǎn)單，快捷。
5、輸送：輸送、積累成型預(yù)制塊，轉(zhuǎn)運(yùn)曬場(chǎng)時(shí)一次轉(zhuǎn)運(yùn)多塊，效率。
6、清洗踏步：休息期間方便工作人員清洗接料內(nèi)殘余混凝土。
預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)設(shè)備三大系統(tǒng)為：
一、物料自動(dòng)斜拉提升系統(tǒng)，由攪拌站供料，料斗自動(dòng)斜拉提升，效率高，提升快。
二、螺旋推送器自動(dòng)稱(chēng)重出料，雙螺旋分流，自動(dòng)稱(chēng)重出料著模，提高預(yù)制塊質(zhì)量。
三、自動(dòng)振動(dòng)成型，震動(dòng)輥輪臺(tái)，將著模的混凝土自動(dòng)振動(dòng)成型，自動(dòng)升降與叉車(chē)。
