減少生產(chǎn)事故,有利人體。清洗污垢可以減少因生產(chǎn)工藝與設(shè)備原因引起的各種事故以及對環(huán)境與人身的傷害。清洗殺菌、消毒、清除放射性污染等,有利人體。
板式冷卻器發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏要經(jīng)常對低壓側(cè)的介質(zhì)進(jìn)行化驗,從其組分的變化中加以判斷。在現(xiàn)場可用透光、著色檢查方法,查出廢板片。凡檢查出來的廢板片和墊片都要進(jìn)行更換,重新組裝后使用;拆開板式冷卻器,清除板片表面上的污垢,擦干后將冷卻器重新組裝起來。在一側(cè)進(jìn)行壓力為0.2~0.3Mpa的水壓試驗。待另一側(cè)流出水后即停止試驗,打開冷卻器,仔細(xì)觀察板片的未試壓側(cè),其中濕的板片即為有孔或裂紋的板片。內(nèi)漏是指換熱設(shè)備內(nèi)的兩種介質(zhì)由于某種原因造成高壓側(cè)介質(zhì)向低壓滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般不易及時發(fā)現(xiàn)。引起這種滲漏的主要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。
GLC1-0.4,GLC1-0.6,GLC1-0.8,列管式油冷卻器,GLC冷卻器,臥式冷卻器
GLC1-0.4,GLC1-0.6,GLC1-0.8,列管式油冷卻器,GLC冷卻器,臥式冷卻器
GLC4-19,GLC4-21,GLC4-23,列管式油冷卻器,GLC冷卻器,臥式冷卻器
GLC4-25,GLC4-27,GLC5-30,列管式油冷卻器,GLC冷卻器,臥式冷卻器
GLC5-34,GLC5-37,GLC5-41,列管式油冷卻器,GLC冷卻器,臥式冷卻器
GLC2-2.1,GLC2-2.6,GLC2-3,列管式油冷卻器,GLC冷卻器,臥式冷卻器
GLL4-12,GLL4-13,GLL4-14,GLC2-3.5,GLC3-4,GLC3-5
GLL4-15,GLL4-16,GLL4-17
GLL4-18,GLL4-19,GLL4-20
GLL4-22,GLL4-24,GLL4-26
冷卻器可能會出現(xiàn)外漏,串液,壓降過大及溫度不能滿足要求等常見故障,我廠在這里為您講解供熱溫度不能滿足要求時應(yīng)當(dāng)如何處理:
① 增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。
② 平衡并聯(lián)運行的多臺板式冷卻器的流量。
③拆開板式冷卻器清洗板片表面結(jié)垢。
板式冷卻器的四個孔道是有接通作用的。從板式冷卻器的結(jié)構(gòu)上來看,它是比較簡潔的,通過每個板片上的紋路可以發(fā)揮到很好的傳熱作用,當(dāng)每個板片都組合起來就能夠?qū)崿F(xiàn)比較好的功能了。
板式冷卻器組裝靈活,只要增減板片數(shù)量或改變板式組裝流程既可滿足板式冷卻器在生產(chǎn)上改變工藝條件和產(chǎn)量的要求,同時熱損失小,不需要保溫層,質(zhì)量輕,檢維修方便,廣泛應(yīng)用于化工裝置中。板式冷卻器的結(jié)構(gòu)特點板式冷卻器主要有傳熱板、墊片和押金裝置三部分組成。傳熱板式薄金屬板沖壓成人字形波紋而成。每塊板的周邊密封槽內(nèi)粘有墊片。通過壓緊裝置壓緊后可達(dá)到密封的目的,并由兩塊板之間形成流道。每塊板的四個角上有一個孔道,借助與墊片的配合使兩個對角方向的孔與板面上的流道接通。而另外的兩個孔靠墊片與板面道隔開。
DMG-04-3D12直角單向閥內(nèi)蒙古呼和浩特
FT3522-08CT,G1/4,FT3532-10C,G3/8,FT3532-10CT,G3/8,FT2541-15,G1/2電磁閥,無錫溫納廠家,生產(chǎn)廠家
FT2541-15T,G1/2,FT2542-15,G1/2,FT2542-15T,G1/2電磁閥,無錫溫納廠家,生產(chǎn)廠家
F100-1T,G1/4,FS100-1T,G1/4,F300-1T,F200-1T,匯接板,無錫溫納廠家,生產(chǎn)廠家
G100-1T,G1/8,G200-1T,G1/4,G300-1T,G3/8,匯流板,無錫溫納廠家,生產(chǎn)廠家
G400-1T,G1/2,G230-1T,G1/4,匯流板,無錫溫納廠家,生產(chǎn)廠家
用油加熱器在起動前對潤滑油加熱,降低溶在潤滑油中的制冷劑量是避免液擊的有效措施。氣液分離器:氣液分離器又稱儲液器。來自蒸發(fā)器的氣液混合物在氣液分離器內(nèi)分離,氣體從出口管的上部進(jìn)入,從下部流出。分離出來的液體積存于分離器底部,其中的液體制冷劑受熱氣化進(jìn)入出口管上部,不能氣化的潤滑油從回流孔流入出口管再進(jìn)入壓縮機(jī)。壓力保護(hù)吸、排氣壓力的控制:壓縮機(jī)運行時,因系統(tǒng)的原因或壓縮機(jī)本身的原因,可能出現(xiàn)排氣壓力過高或吸氣壓力過低的情況,為此需控制吸、排氣壓力。
1、設(shè)備的定期維修及拆洗方法
a. 板式冷卻器除在特殊情況下的維修外,還應(yīng)進(jìn)行定期的維修。對于設(shè)備結(jié)垢嚴(yán)重,阻力增大影響正常使用時,采用將換熱板拆下的清洗方法一般推薦拆卸清洗的周期如下:
輕微結(jié)垢的流體 3年
一般結(jié)垢的流體 1年
嚴(yán)重結(jié)垢的結(jié)晶的流體 半年或更短時間
b. 采用拆開冷卻器清理換熱片表面時,可用高壓水或蒸汽噴洗;可噴射溫水(有時可加上一些清洗劑)然后用鬃刷刷凈金屬板(注意:不允許用鋼刷及用鋸條、以免把表面保護(hù)膜劃傷破壞或使板片翹起不能壓合影響密封。)
c. 對于難于除掉的表面結(jié)垢,可用化學(xué)方法清洗
2、化學(xué)清洗方法:
a. 將管線進(jìn)、出口裝接清洗化學(xué)藥液(濃度:0.5N)管路用泵循環(huán)清洗,運轉(zhuǎn)時間約5-6小時。
b. 對于氧化、碳化、積垢(水垢)可用鬃刷沾10%硝酸刷洗。
c. 含蛋白的有機(jī)沉淀物可用于鬃刷占2%、50℃苛性納刷洗。
d. 脂肪油類結(jié)垢可用軟刷沾煤油刷洗。(注意:1、化學(xué)清洗針對板片材質(zhì)來選定清洗藥液及配方,尤其是對于鈦板、鎳板、哈氏合金等特種材料應(yīng)慎重選擇!苛性納和硝酸都會對人體造成傷害,須小心使用,并進(jìn)行必要的保護(hù)如戴防護(hù)眼鏡、橡膠手套,不得使用對板片產(chǎn)生腐蝕的化學(xué)清洗劑,用上述方法清洗后的板片需要凈水再將板片沖洗干凈)。
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同時,大開度工作節(jié)流間隙大,沖蝕減弱,這比一開始就讓閥在中間開度和小開度上工作提高壽命1~5倍以上。如某化工廠采用此法,閥的使用壽命提高了2倍。減小S增大工作開度提高壽命法減小S,即增大系統(tǒng)除調(diào)節(jié)閥外的損失,使分配到閥上的壓降降低,為保證流量通過調(diào)節(jié)閥,必然增大調(diào)節(jié)閥開度,同時,閥上壓降減小,使氣蝕、沖蝕也減弱。具體辦法有:閥后設(shè)孔板節(jié)流消耗壓降;關(guān)閉管路上的手動閥,至調(diào)節(jié)閥獲得較理想的工作開度為止。
內(nèi)部清洗和反沖
對于大多數(shù)板間為泥砂物堆積的板式冷卻器一般沒有必要拆卸清洗。經(jīng)使用內(nèi)部大流量沖洗和反沖洗的方法。使用清洗液的流量要大于正常運行時的流量。積存介質(zhì)中含有酸沖洗(用戶也可根據(jù)不同的沖洗方法,掌握本身的規(guī)律),但必須注意冷卻器用清洗液沖洗之后,要先用清水沖凈,才能再投入使用。對于食品醫(yī)藥等行業(yè)所用冷卻器檢修,投用之前必須進(jìn)行衛(wèi)生檢查(參照各行業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn))。
另外,對香腸做微波間歇輻照,傳統(tǒng)加熱(9-95℃、熱水煮沸4.5min)殺菌與對照組殺菌對比試驗,結(jié)果表明:盡管微波輻照平均功率較低(37W),時間短(16s),但其殺菌效果好于傳統(tǒng)加熱殺菌法,與對照組相比有明顯的殺菌效果。微波間歇輻照法的長處在于能用較高的電場強(qiáng)度短時間內(nèi)達(dá)到殺菌效果,可是高電場強(qiáng)度和功率密度將對微波設(shè)備和被處理物料的耐擊穿性提出更高要求,比如需要控制輻照時間等,這些要求都會使微波設(shè)備成本提高。
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清洗在化學(xué)工業(yè)的生產(chǎn)過程中,由于很多方面的原因,冷卻器設(shè)備等和管道線路線中都會產(chǎn)生很多如結(jié)焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、等污垢。
產(chǎn)生的這些污垢會使設(shè)備和管道線路失效,裝置系統(tǒng)會發(fā)生生產(chǎn)下降,能耗、物耗增加等不良情況,污垢腐蝕特別嚴(yán)重時還會使流程中斷,裝置系統(tǒng)被迫停產(chǎn),直接造成各種造成經(jīng)濟(jì)損失,甚至還有可能發(fā)生惡性生產(chǎn)事故。
在科學(xué)發(fā)展的今天要想完全的避免污垢的產(chǎn)生是幾乎不可能的,所以,冷卻器等設(shè)備的清洗便成為工業(yè)生產(chǎn),尤其是石油化工及熱電工廠生產(chǎn)中所不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。
清洗的意義:
(1)改善設(shè)備外觀,凈化和美化環(huán)境,清除廠房、建筑物、運輸工具的內(nèi)外表面的污垢,還其本來面目,可達(dá)到改善其外觀,凈化環(huán)境的目的。(2)維持正常生產(chǎn),延長設(shè)備壽命,清除原材料表面污垢可保持材料的表面性質(zhì),保證后續(xù)生產(chǎn)工序的實施。定期或不定期清理生產(chǎn)設(shè)備的污垢,可達(dá)到維持設(shè)備正常運行,控制設(shè)備腐蝕,延長使用壽命與運行周期的目的。(3)提高生產(chǎn)能力,改善產(chǎn)品質(zhì)量清除原材料表面的污染物小可達(dá)到保持其良好的后加工性能,提高產(chǎn)品質(zhì)量灼目的。設(shè)備的定期清洗,可以維持其應(yīng)有的生產(chǎn)能力,減少污垢對產(chǎn)品性能的影響。
(4)減少能源消耗,降低生產(chǎn)成本工業(yè)清洗除以上諸方面都可以降低成本以外廣還可以減少原材料及能源的消耗,提高生產(chǎn)效率以降低生產(chǎn)成本。
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但在真空耙式干燥機(jī)中,單獨的填料密封容易使被干燥物料中混入異物造成污染,為此在端蓋和熱軸之間開發(fā)出了新型雙密封結(jié)構(gòu),既避免了異物落入物料,同時也解決了物料外漏。工業(yè)應(yīng)用新型真空耙式干燥機(jī)已成功應(yīng)用于精細(xì)化工、農(nóng)藥、有機(jī)化工等行業(yè)。下面通過工業(yè)應(yīng)用中3種物料的干燥數(shù)據(jù)來說明該新型干燥機(jī)的干燥性能,見表1所示。干燥時間、溶劑回收率以及熱效率來看,采用新型真空耙式干燥機(jī)明顯優(yōu)于常規(guī)的真空耙式干燥機(jī)。結(jié)語傳熱效果好,在相同的操作條件下,新型真空耙式干燥機(jī)較常規(guī)真空干燥設(shè)備可縮短近1/2的干燥停留時間;溶劑回收率高達(dá)85%以上,特別對于物料中含有貴重溶劑的干燥操作,可以大幅度降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本;該型干燥機(jī)可應(yīng)用于產(chǎn)量很大的真空干燥操作,且傳熱效果遠(yuǎn)高于小型真空耙式干燥機(jī);由于采用了特殊密封結(jié)構(gòu),被干燥物料沒有污染隱患,特別適用于醫(yī)藥、香料等特殊物料的干燥;熱效率高,可達(dá)8%以上,節(jié)約能源。
冷卻器是換熱設(shè)備的一類,用以冷卻流體。通常用水或空氣為冷卻劑以除去熱量。有間壁式冷卻器、噴淋式冷卻器、夾套式冷卻器和蛇管式冷卻器等。
預(yù)防冷卻器水垢的產(chǎn)生應(yīng)該從源頭上實施控制,可大限度的保證系統(tǒng)的良好運行,減少損失,如安裝自動自清潔水過濾器。另外,也可以使用電子除垢儀,它的原理是利用綜合電波改變水里的鈣、鎂等離子的物理結(jié)構(gòu),變成不溶于水的新結(jié)晶體,它們會懸浮于水里,不會粘附于管壁上,防止水垢形成。由于鈣鎂等離子從水中析出,水便回復(fù)于高溶解狀態(tài),水本身為高溶解度液體,但會因吸收其它物質(zhì)而致飽和,當(dāng)回復(fù)為高溶解狀態(tài)的水流經(jīng)有水垢的管道,便能把水垢溶解并吸收,并于排水時排走,因此,該產(chǎn)品除具有防止水垢形成外,還能有效清除老垢。
常規(guī)冷凍干燥能夠得到出色的產(chǎn)品的溶解性和高質(zhì)量的產(chǎn)品,可是產(chǎn)量又太低,且成本昂貴。低溫連續(xù)真空干燥機(jī)的各項工藝指標(biāo)正好介于上述兩種設(shè)備之間,它能使干燥制品內(nèi)部形成多孔疏松狀,保留產(chǎn)品的原有物料性質(zhì),外觀良好,由于是真空低溫干燥,因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求。低溫連續(xù)真空干燥機(jī)突破了真空狀態(tài)下的連續(xù)進(jìn)出料的技術(shù)難題,使靜態(tài)干燥成功轉(zhuǎn)化為動態(tài)干燥。在大幅度提高了干燥制品產(chǎn)量的同時又使得生產(chǎn)成本下降。
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臥螺大容量離心機(jī)(以下簡稱離心機(jī))的物料分離過程是一個非線性過程,很難用一個的數(shù)學(xué)模型描述各種工藝條件的分離過程,傳統(tǒng)的控制方法很難適應(yīng)這些分離過程,分離效果不是很理想。模糊控制不需要被控制對象或過程的數(shù)學(xué)模型,需要豐富的經(jīng)驗知識,模糊控制為固液分離的智能控制提出了一個新思路。離心機(jī)工作時,根據(jù)進(jìn)料濃度采用合理的運行方式,根據(jù)排渣含濕率的變化,采用模糊控制實時調(diào)整螺旋轉(zhuǎn)速而改變差轉(zhuǎn)速,以達(dá)到佳的分離效果。