模溫控制系統(tǒng)的工作原理為，泵浦驅(qū)動傳熱介質(zhì)（通常為水或油）從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的水箱中到達(dá)模具，再從模具回到水箱�？刂破鞲鶕�(jù)溫度傳感器測量的熱流體溫度，或/和模具內(nèi)部溫度，調(diào)節(jié)熱流體的溫度從而調(diào)節(jié)模具的溫度。
根據(jù)使用的傳熱介質(zhì)的類型，模溫機(jī)為水式模溫機(jī)、加壓水模溫機(jī)或油式模溫機(jī)。模溫機(jī)的種類是根據(jù)使用的導(dǎo)熱流體（水或?qū)嵊停﹣韯澐值�。用運(yùn)水式模溫機(jī)通常出口溫度95℃。用運(yùn)油式模溫機(jī)用于工作溫度≥150℃的場合。通常情況下，帶有開口水箱加熱的模溫機(jī)適于用水溫機(jī)或油溫機(jī)，出口溫度為90℃至150℃，這種模溫機(jī)的主要特點(diǎn)是設(shè)計簡單，價格經(jīng)濟(jì)。在這種機(jī)器的基礎(chǔ)上又衍生了一種使用高溫水溫機(jī)，其可允許的出口溫度為160℃或更高，由于在溫度高于90℃的時候，水的熱傳導(dǎo)性比同溫度下的油好很多，因此這種機(jī)器有著突出的高溫工作能力。除次之外，還有一種強(qiáng)制流動的模溫機(jī)，出于安全因素，這種模溫機(jī)設(shè)計工作溫度為150℃以上，使用導(dǎo)熱油。為了防止模溫機(jī)加熱器里的油過熱，該機(jī)使用了強(qiáng)制流動泵送系統(tǒng)，且加熱器由一定數(shù)量的的管子堆疊組成，管子里有裝有翅片的加熱元件用于導(dǎo)流。
模溫機(jī)的作用華德鑫提供：
模溫機(jī)的作用就是用來加熱或冷卻模具并保持它的工作溫度，保證注塑件品質(zhì)穩(wěn)定和優(yōu)化加工時間。模溫機(jī)分水溫機(jī)和油溫機(jī)兩種。在注塑工業(yè)中，模具的溫度對注塑件的質(zhì)量和注塑時間有著決定性的作用。模溫機(jī)在注塑模具中的應(yīng)用要點(diǎn)：注塑模具的熱平衡；控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響；有效控制模具溫度的預(yù)備條件；模溫機(jī)；導(dǎo)熱流體；模溫機(jī)的優(yōu)點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)性。
高光蒸汽注塑成型技術(shù)可以同時解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產(chǎn)生的蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內(nèi)模具的溫度，從而使上述兩種方法的優(yōu)勢均得以發(fā)揮。
油加熱器為大型熱油溫控設(shè)備，主要特點(diǎn)是在較低的運(yùn)行壓力下可獲得常溫至350℃，泵浦流量大，加熱功率高。廣泛使用于石油化工，塑料橡膠工業(yè)的壓延、密煉、硫化，紡織印染工業(yè)的熱定型、烘干，印刷工業(yè)的復(fù)合、覆膜，非織造來的壓延加熱等。
應(yīng)用模溫機(jī)的優(yōu)勢
在現(xiàn)代化的工廠中,因應(yīng)市場的競爭,節(jié)省人力,提高品質(zhì),降低成本的經(jīng)營策略是刻不容緩的,模溫機(jī)的使用,可使模具預(yù)熱時間減少,成品表面質(zhì)量提升及可完全自動化生產(chǎn).提高模具壽命是提高生產(chǎn)力的必要手段．
模溫機(jī)的作用就是用來加熱或冷卻模具并保持它的工作溫度，保證注塑件品質(zhì)穩(wěn)定和優(yōu)化加工時間。在注塑工業(yè)中，模具的溫度對注塑件的質(zhì)量和注塑時間有著決定性的作用。
1.提高產(chǎn)品的成型效率;
2.降低不良品的產(chǎn)生;
3.提高產(chǎn)品的外觀,抑制產(chǎn)品的缺陷;
4.加快生產(chǎn)進(jìn)度,降低能耗,節(jié)約能源.
有很多廠家都有使用模溫機(jī)，那您知道如何選擇模溫機(jī)的型號嗎？華德鑫機(jī)械告訴您如何正確選擇及計算：怎樣選擇模具溫度控制器時，以下各點(diǎn)是主要的考慮因素：
1.模溫機(jī)泵的大小和能力.
2.內(nèi)部喉管的尺寸.
3.加熱能力.
4.冷卻能力.
5.控制形式.
A，模溫機(jī)泵的大小從已知的每周期所需散熱量我們可以很容易計算冷卻液需要容積流速，其后再得出所需的正確冷卻能力，模具控溫機(jī)(模溫機(jī))的制造商大都提供計算的泵流速公式.在選擇泵時是很有用，它準(zhǔn)確地列出了不同塑料的散熱能力.以下是決定模溫機(jī)泵所需要提供流速的經(jīng)驗(yàn)法則:模溫機(jī)若模腔表面各處的溫差是5℃時，0.75gal/min/kW @5℃溫差或是3.4151/min/kW @5℃溫差模溫機(jī)若模腔表面各處的溫差是1℃，則所需的流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW 或是 17.031/min/kW.為了獲得產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，很多注塑公司都應(yīng)該把模腔表面的溫差控制在1-2℃， 可是實(shí)際上其中很多的注塑廠商可能并不知道這溫差的重要性或是認(rèn)為溫差的范圍是5-8℃.