管殼式冷卻器也稱之為列管式冷卻器，是以在殼體中封閉的壁面作為傳熱面的間壁式冷卻器，其具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、可靠性高的特點，以金屬作為制造的主要裁量，能夠滿足高溫、高壓生產(chǎn)條件下的需要，因此受到行業(yè)的廣泛認可和推廣應(yīng)用。
管內(nèi)外流體在溫度上具有很大的差異，這也使得冷卻器管束的溫度與殼體的溫度也具有差異。如果二者之間溫差過大，在冷卻器的內(nèi)部
的熱應(yīng)力會加大，容易造成管子發(fā)生斷裂或者彎曲變形，甚至從管板上拖位。如果二者溫差達到50℃或者以上時，就必須采取有效的補償措施來對熱應(yīng)力進行減少或者將其消除。管殼式冷卻器的類型也是根據(jù)補償措施的不同來進行劃分的。
1）、固定管板式冷卻器
管板與殼體是呈一體化相連的結(jié)構(gòu)形式，其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，但是其只在流體溫差不大的條件下應(yīng)用。如果溫差大或者殼程壓力較低的情況下，為了有效的降低熱應(yīng)力，采用此種類型的冷卻器需要在殼體上加裝補償圈。
2）、浮頭式冷卻器
在管束一端的管板能夠自由的浮動，以達到將熱應(yīng)力減小或者消除的目的，而且從殼體中能夠?qū)⒐苁鴱闹姓w的抽出，為裝置的檢修和清洗提供方便。從冷卻器的應(yīng)用來看，浮頭式冷卻器應(yīng)用為廣泛，但是相對來說，結(jié)果要復(fù)雜一些，成本投入稍大些。
3）、U 型管冷卻器
此種冷卻器的換熱管呈 U 形，在同一管板上將管束的兩端分別加以固定，進口室和出口室由箱內(nèi)的隔板來進行分隔開來，消除熱應(yīng)力。此種冷卻器相比于浮頭式在結(jié)構(gòu)上要簡單得多，其缺點在于管程清洗起來比較麻煩。
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但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥離心力變小后也向內(nèi)環(huán)運動.當水分滿足要求后被氣體帶出。綜上所述，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的熱效率高、干燥迅速的主要原因:首先，由于回轉(zhuǎn)攪拌器的機械沖擊和固體顆粒之間互相不斷地碰撞和摩擦作用，碾磨成細粉粒，比表面積大幅度增加;其次，高速螺旋熱空氣的激烈湍動作用，氣固間相對運動和緊密有效的接觸，并加大了氣固間的相對速度，進一步強化傳熱和傳質(zhì)，使干燥過程進行得極其猛烈而迅速，從而能在短時間內(nèi)達到干燥目的。本流程簡介如圖2所示，來自前道工序的濕料(譬如濾餅)直接投人到加料器4，在加料器中，濕料稍許散開，并被攪拌勻后擠人螺旋加料器。螺旋加料器采用無級變速，將濕料送人干燥機5進行干燥。新鮮空氣由空氣過濾器1處進人，被直接或間接加熱器3加熱。干燥機底部的攪拌器轉(zhuǎn)速約為2-5r/min,促進濕料流態(tài)化。主要依靠從空氣分配器的環(huán)形縫隙進人干燥室的熱空氣進行流化。尾氣帶著粉末從干燥機頂部離去，經(jīng)過旋風分離器6和布袋除塵器7排出干燥機。轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的設(shè)計方法3.1干燥室的確定旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機處理部分物料的蒸發(fā)強度見表1。體積給熱法是旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的理論設(shè)計方法但此方法中關(guān)鍵的體積給熱系數(shù)很難確定，所以缺乏可操作性。蒸發(fā)強度法是體積給熱法的間接方法，只要有一定的實驗數(shù)據(jù)就可以進行計算，是工業(yè)設(shè)計中常采用的方法。蒸發(fā)強度法是根據(jù)蒸發(fā)水量和蒸發(fā)強度計算出干燥室的體積，再根據(jù)直徑和高度的關(guān)系計算出有效高度。2干燥室直徑另一種方法是通過物料衡算和熱量衡算計算出所需空氣用量，再根據(jù)空氣速度范圍確定干燥機的直徑。
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