同步帶-山東膠六膠帶
同步帶傳動是由一根內周表面設有等間距齒形的環(huán)行帶及具有相應吻合的輪所組成。 它綜合了帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動各自的優(yōu)點。轉動時，
通過帶齒與輪的齒槽相嚙合來傳遞動力。膠六同步帶傳動具有準確的傳動比， 無滑差， 可獲得恒定的速比，傳動平穩(wěn)，能吸振，噪音小，傳動比范圍大，一般可達 1: 10。 允許線速度可達 50M/S，傳遞功率從幾瓦到百千瓦。 傳動效率高， 一般可達 98%， 結構緊湊，適宜于多軸傳動， 不需潤滑， 無污染， 因此可在不允許有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場所下正常工作。 傳輸產品廣泛用于紡織、 機床、 煙草、 通訊電纜、 輕工、 化工、 冶金、 儀表儀器、食品、 礦山、 石油、 汽車等各行業(yè)各種類型的機械傳動中。
同步帶的特點
（ 1） 傳動準確， 工作時無滑動， 具有恒定的傳動比；
（ 2） 傳動平穩(wěn)， 具有緩沖、 減振能力， 噪聲低；
（ 3） 傳動效率高， 可達 0. 98， 節(jié)能效果明顯；
（ 4） 維護保養(yǎng)方便， 不需潤滑， 維護費用低；
（ 5） 速比范圍大， 一般可達 10， 線速度可達 50m/s， 具有較大的功率
傳遞范圍， 可達幾瓦到幾百千瓦；
（ 6） 可用于長距離傳動， 中心距可達 10m 以上。
同步帶傳動的主要失效形式
①帶體疲勞斷裂；
②帶齒剪斷和壓潰；
③帶側、 帶齒磨損、 包布剝離；
④承載層伸長、 節(jié)距增大、 形成齒的干涉、 爬齒；
⑤沖擊、 過載使帶體斷裂。
同步帶分類
同步帶齒有梯形齒和弧齒兩類， 弧齒又有三種系列： 圓弧齒(H 系列又稱 HTD帶) 、 平頂圓弧齒(S 系列又稱為 STPD 帶) 和凹頂拋物線齒（ R 系列) 。
梯形齒同步帶
梯形齒同步帶分單面有齒和雙面有齒兩種， 簡稱為單面帶和雙面帶。 雙面帶又按齒的排列方式分為對稱齒型（ 代號DA) 和交錯齒型(代號 DB〕 。
梯形齒同步帶有兩種尺寸制： 節(jié)距制和模數(shù)制。 我國采用節(jié)距制， 并根據(jù) ISO 5296 制訂了 同步帶傳動相應標準 GB/T11361～11362-1989 和 GB/T 11616-1989。
弧齒同步帶
弧齒同步帶除了 齒形為曲線形外， 其結構與梯形齒同步帶基本相同， 帶的節(jié)距相當， 其齒高、 齒根厚和齒根圓角半徑等均比梯形齒大。 帶齒受載后， 應力分布狀態(tài)較好， 平緩
了齒根的應力集中， 提高了 齒的承載能力。 故弧齒同步帶比梯形齒同步帶傳遞功率大， 且能防止嚙合過程中齒的干涉。弧齒同步帶耐磨性能好， 工作時噪聲小， 不需潤滑， 可用
于有粉塵的惡劣環(huán)境。 已在食品、 汽車、 紡織、 制藥、 印刷、造紙等行業(yè)得到廣泛應用。
同步帶工作原理：
同步帶傳動是由一條內周表面設有等間距齒的環(huán)形皮帶和具有相應齒的帶輪所組成， 運行時， 帶齒與帶輪的齒槽相嚙合傳遞運動和動力， 它是綜合了 皮帶傳動、 鏈傳動齒輪傳
動各自 優(yōu)點的新型帶傳動。
同步帶和同步輪安裝及使用注意事項：減少帶輪的中心距， 如有張緊輪應先松開， 裝上帶子后再調整中心距。 對固定中心距的傳動， 應先拆下帶輪， 把帶子裝到帶輪上后再把帶輪裝到軸上固定。
安裝時還應該注意以下幾點：
①安裝同步帶時， 如果兩帶輪的中心距可以移動， 必須先將帶輪的中心距縮短， 裝好同步帶后， 再使中心距復位。 若有張緊輪時， 先把張緊輪放松， 然后裝上同步帶， 再裝上張緊輪。
②往帶輪上裝同步帶時， 切記不要用力過猛， 或用螺絲刀硬撬同步帶， 以防止同步帶中的抗拉層產生外觀覺察不到的折斷現(xiàn)象。 設計帶輪時， 最好選用兩軸能互相移近的結構，
若結構上不允許時， 則最好把同步帶與帶輪一起裝到相應的軸上。
③控制適當?shù)某鯊埦o力。
④同步帶傳動中， 兩帶輪軸線的平行度要求比較高， 否則同步帶在工作時會產生跑偏， 甚至跳出帶輪。 軸線不平行遠將引起壓力不均勻， 是帶齒早期磨損。
⑤支撐帶輪的機架， 必須有足夠的剛度， 否則帶輪在密碼鎖運轉時就會造成兩軸線的不平行。