ASTMA106-B無縫管-406.4*6.35
山東海鼎鋼管有限公司氯化離析曩昔一般用于處理鎳、鈷、銅礦石，用于處理鐵礦石則歸于一種新辦法。本實(shí)驗(yàn)運(yùn)用該辦法對(duì)云南某高磷鐵礦石進(jìn)行提鐵降磷研討，實(shí)驗(yàn)工藝流程見圖1。實(shí)驗(yàn)中調(diào)查氯化劑品種和用量、復(fù)原劑品種和用量、離析焙燒溫度和時(shí)刻、離析產(chǎn)品磨礦細(xì)度、弱磁選磁感應(yīng)強(qiáng)度對(duì)鐵精礦目標(biāo)的影響。所用氯化劑別離為L1，L2，L3，L4，復(fù)原劑別離為焦炭，褐煤，無煙煤，煙煤。復(fù)原劑均加工到－1mm運(yùn)用。需求闡明的是，原礦經(jīng)離析焙燒后會(huì)有必定的燒失量，因而實(shí)驗(yàn)中鐵精礦收回率均對(duì)離析產(chǎn)品計(jì)。
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山東海鼎鋼管有限公司主要生產(chǎn)銷售：各種材質(zhì)的Q355B、Q355C、Q355D、Q355E低溫鋼管、酸洗鈍化磷化無縫管。本公司投資一億8000多萬引進(jìn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了可自行出產(chǎn)管、L360管，L245管,L290,L415,X52,X56,X60,X70,X80管，特殊材質(zhì)管，合金鋼管、高壓鍋爐管、化肥專用管、流體管、石油裂化管、石油套管、進(jìn)口合金管、美標(biāo)管。本公司有各種材質(zhì)無縫管：10#、20#、45#、12CrlMoV、13Cr、9100QP、 15CrMo、35CrMo、16Mn、Q345B/C/D/E、等材質(zhì)的無縫管。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：結(jié)構(gòu)管GB8162-2008、流體管：GB8163-2008、中低壓鍋爐管：GB3087-2008鋼管、高壓鍋爐管GB5310-2008鋼管、化肥專用管：GB6479-2000鋼管、油田專用管：GB9948-2006鋼管等。本公司特開辦了上門送貨服務(wù)，并有專車貨運(yùn)、專人接送、歡迎廣大新老客戶前來洽商業(yè)務(wù)！
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對(duì)存在的問題應(yīng)加強(qiáng)檢查，分析原因并制定預(yù)防糾正措施，問題解決以后進(jìn)行驗(yàn)證，記錄形成閉環(huán)。中應(yīng)按要求準(zhǔn)確、完整、清楚地填寫有關(guān)原始記錄。格執(zhí)行加熱制度和待軋制度，升溫時(shí)先升均熱段，待軋制順利時(shí)再升加熱段；降溫時(shí)先降加熱段，然后再降預(yù)熱段，后降均熱段。煤氣質(zhì)量差、空燃比在1.3以下或軋制節(jié)奏太快、出爐鋼溫不能滿足生產(chǎn)要求時(shí)，及時(shí)反饋調(diào)度，建議控制軋制節(jié)奏，并做好待溫記錄。8加熱過程中應(yīng)密切關(guān)注各段爐溫和鋼溫情況，當(dāng)爐溫超過加熱要求時(shí)，應(yīng)立即采取糾正措施，并在記錄上做記號(hào)，并注明原因。調(diào)節(jié)煙道閘板，嚴(yán)禁爐頭爐尾冒火或吸風(fēng)，爐膛壓力控制在1～3Pa為宜。1無論正常生產(chǎn)還是事故停產(chǎn)時(shí)，燒嘴前的空氣蝶閥均不得關(guān)死。正常生產(chǎn)時(shí)，所使用燒嘴前的空氣蝶閥應(yīng)全開，不使用燒嘴前的蝶閥應(yīng)保留1/5開度。熱爐送煤氣程序1.2.1對(duì)檢修后的爐子，應(yīng)對(duì)煤氣管道系統(tǒng)、閥門、法蘭進(jìn)行試漏，確保嚴(yán)密無漏氣。2逐一檢查確認(rèn)所有的煤氣燒嘴閥門必須處于關(guān)閉狀態(tài)。查各段煤氣放散閥必須處于全開狀態(tài)。段煤氣、空氣蝶閥必須保留一定的開度。打開煙閘，無負(fù)荷啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。煤氣前應(yīng)先用氮?dú)馇鍜呙簹夤艿?，將管道?nèi)的空氣排干凈后方可送煤氣，并要把煤氣送到爐頭。熱爐點(diǎn)火程序1.3.1點(diǎn)火前準(zhǔn)備好火把，檢查煤氣和空氣壓力必須處于正常狀態(tài)，水冷系統(tǒng)正常?；鹎霸诿簹夤艿滥┒朔派㈤y處用試驗(yàn)筒取樣做煤氣爆破試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可點(diǎn)火。3點(diǎn)火作業(yè)時(shí)，必須有專人指揮，一人執(zhí)火把，一人開閥門，一人聯(lián)系。嘴空氣閥門開1/5往爐內(nèi)送風(fēng)。爐內(nèi)送明火，距離燒嘴約1mm。慢打開燒嘴前煤氣蝶閥直至點(diǎn)燃。果燒嘴點(diǎn)不著或點(diǎn)著又滅，則停止點(diǎn)火，立即關(guān)閉該燒嘴煤氣閥門，查明原因，處理完畢后排空氣15分鐘，在按上述步逐點(diǎn)火。嘴點(diǎn)然后，適當(dāng)調(diào)節(jié)空燃比，使燒嘴燃燒情況達(dá)到正常。閉各段煤氣放散閥。1燒嘴必須逐個(gè)點(diǎn)燃，有臨近的燒嘴必須有專人監(jiān)護(hù)方可引燃（爐溫達(dá)到7℃以上自燃）。全部燒嘴點(diǎn)然后逐個(gè)調(diào)節(jié)，待燃燒正常后切換至工控機(jī)控制。調(diào)整煙道閘板位置，保持爐膛微正壓。熱爐停爐程序1.4.1關(guān)閉所有煤氣燒嘴閥門。逐一確認(rèn)關(guān)閉無誤后，全部打開煙道閘板。段煤氣、空氣蝶閥必須保持一定的開度，手閥門于手動(dòng)狀態(tài)。到關(guān)閉煤氣總閥通知后，先用氮?dú)夤芙油簹夤艿浪偷獨(dú)?，然后打開各段煤氣放散閥對(duì)管道內(nèi)的煤氣進(jìn)行吹掃，確認(rèn)吹掃干凈后，關(guān)閉氮?dú)忾y門，在煤氣管閥門處翻盲板。4待爐溫降到5℃以下方可停風(fēng)機(jī)。換蓄熱室蓄熱球工作程序1.5.1軋制車間加熱爐人員提前打開所有蓄熱室爐門。制車間安排拆除所有蓄熱室爐門砌磚。制車間安排4個(gè)人負(fù)責(zé)兩個(gè)蓄熱室蓄熱球的掏出。出蓄熱球后，由軋制人員負(fù)責(zé)爐篦清理檢查。制車間安排4個(gè)人負(fù)責(zé)兩個(gè)蓄熱室蓄熱球的裝入。規(guī)定的時(shí)間內(nèi)（12小時(shí)）必須完成以上工作量。他車間人員給予全力配合軋制車間更換蓄熱球。