鋁渣是廢鋁再生熔煉時不可避免的副產(chǎn)物,含有大量的金屬鋁、氧化鋁、氮化鋁、熔鹽混合物及其他組分。對鋁渣的回收處理能提高鋁生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益并減少環(huán)境污染。鋁渣中金屬鋁回收工藝主要包括鹽浴翻炒法、壓榨法、攪拌法、離心法等熱法處理工藝和破碎篩分法、電選法等冷法處理工藝。雷蒙磨鋁灰通常應(yīng)用在破碎冷法處理鋁渣工藝之后。
在雷蒙磨鋁灰工序之前，需要先對鋁渣進(jìn)行破碎篩分，破碎篩分法是一種有效的冷處理方法。破碎常使用顎式破碎機,在機械力作用下,鋁渣會分成大小不同的粒度。通過破碎篩分回收金屬鋁后的殘渣成分通常為10%左右的鋁、40%~55%的鹽類、20%～50%的氧化鋁,并混有Si、Fe、Mg、Cu等雜質(zhì)元素,其外觀為灰色粉末狀,常被稱為黑鋁灰。
鋁灰的機械活化常使用雷蒙磨設(shè)備、立式磨干磨、濕磨或球磨等，可使鋁灰顆粒細(xì)化,形成各種缺陷,增強反應(yīng)活性，是一種重要的鋁灰處理手段。鋁灰經(jīng)過機械粉磨至45um之后，使得鋁灰在常溫下與水也能迅速反應(yīng)釋放氫氣。
在鋁灰粉磨設(shè)備的選用上，球磨、雷蒙磨和立式磨都能達(dá)到要求，相比之下，立式磨鋁灰的生產(chǎn)效率高，適用于中型和大型的制粉工程，但投入也大，縱擺式雷蒙磨是雷蒙磨粉機的升級，更加的經(jīng)濟(jì)和實用。所以，縱擺式雷蒙磨也被廣泛用于鋁電解質(zhì)塊體和鋁灰的生產(chǎn)。
相對于傳統(tǒng)的雷蒙磨和歐版磨，縱擺式雷蒙磨設(shè)備在經(jīng)過了數(shù)代磨機的技術(shù)改造后，其性能得到了極大的提高，無論是產(chǎn)量，還是成品質(zhì)量，還是對環(huán)境的影響，以及智能化操作，以及成本的控制，都可以達(dá)到現(xiàn)代化粉末工廠的要求，縱擺式雷蒙磨鋁灰是非常理想的設(shè)備。
1.從產(chǎn)量上看，縱擺式雷蒙磨設(shè)備采用了螺旋傘齒輪驅(qū)動和磨輥聯(lián)動提高技術(shù)，使研磨效率大幅提高，每臺機器的產(chǎn)量可達(dá)到3-55噸，比原來的雷蒙磨高出數(shù)倍，而且每臺機器的能量消耗也降低了。
2.縱擺式雷蒙磨設(shè)備使用了一種新的懸掛籠式分選設(shè)備，通過頻率調(diào)節(jié)，使分選更加準(zhǔn)確，使最終的粉末品質(zhì)更加均勻，穩(wěn)定性更好，從而確保了回收鋁材的品質(zhì)。
3.環(huán)境保護(hù)，采用縱擺式雷蒙磨設(shè)備空氣循環(huán)和除塵器的雙重措施，使煙塵的排放量非常小，并取得了工業(yè)品環(huán)境保護(hù)證書，能夠滿足綠色生產(chǎn)的要求。
4.在智能操縱上，縱擺式雷蒙磨設(shè)備系統(tǒng)使用了 PLC或者 DCS中央控制系統(tǒng)，可以在中央控制室內(nèi)對整個生產(chǎn)線進(jìn)行監(jiān)視和控制，包括設(shè)備的啟動和停止，以及異常報警，以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
5.在成本控制上，由于縱擺式雷蒙磨設(shè)備流水線高度自動化，因此可以節(jié)約大量的人力費用，一個工廠只需要2-3名員工。另外，縱擺式雷蒙磨設(shè)備的主機和風(fēng)機傳動都是用稀薄的機油進(jìn)行潤滑，更換機油的時間大約是四個月一次，與以往的奶油式潤滑油比較，單是機油費用每年就可以節(jié)約很大一筆費用。
目前，縱擺式雷蒙磨設(shè)備廣泛應(yīng)用于鋁電解質(zhì)塊體、鋁灰、鋁制粉中，可以預(yù)約到工廠參觀，實地查看設(shè)備的制作狀況，雷蒙磨鋁灰設(shè)備咨詢桂林鴻程