桂林鴻程煤矸石磨粉機(jī)廠獲悉煤矸石最新用途，晉能控股裝備制造集團(tuán)趙莊二號井利用矸石球磨代替粉煤灰充填，將煤矸石制成充填材料替代粉煤灰，在煤矸石制粉注漿工藝技術(shù)方面有新突破。該礦通過前期大量調(diào)研、反復(fù)論證研究，積極嘗試覆巖離層注漿充填開采。這是一種通過地面鉆孔向覆巖中產(chǎn)生的離層帶中注入粉煤灰作為充填材料，阻止或者減緩離層區(qū)上方巖層的進(jìn)一步下沉，有效減緩地面沉降，從而實現(xiàn)地表減沉的綠色開采。此連采連充科技項目實施后，該工藝單面每年可回收30萬噸原煤，矸石作為新工藝的主要填充材料，置換30萬噸原煤預(yù)計需矸石43萬噸，該生產(chǎn)工藝運行后礦井目前自產(chǎn)的矸石無法滿足需求，不僅可以實現(xiàn)矸石返井，同時，還可幫助兄弟礦井“消化”部分矸石。
煤矸石制粉注漿工藝流程
煤矸石制粉注漿是通過地面破碎、井下制漿、注漿，將煤矸石漿液注入采空區(qū)，實現(xiàn)對煤矸石井下注漿處置。煤矸石注漿系統(tǒng)是在井下將矸石經(jīng)兩級破碎成矸石粉末，把篩取的矸石粉末制成適當(dāng)濃度的漿體，利用科學(xué)配比及其流動性，通過泵送與管道運輸系統(tǒng)，鄰位充填至井下采空區(qū)。矸石漿體充填技術(shù)集成了傳統(tǒng)的離層注漿、采空區(qū)治理、灌漿防滅火以及長距離管道輸送等技術(shù)，實現(xiàn)了充填與采煤作業(yè)相互平行、互不干擾、隨采隨充，適用于矸石量大、運距長以及綜放采煤工藝的礦井，能在實現(xiàn)固廢處理的同時，助力煤礦提質(zhì)增效。
煤矸石制粉注漿工藝流程中磨粉機(jī)如何選型？
煤矸石制粉注漿工藝流程中需要使用磨粉機(jī)將煤矸石原料研磨至細(xì)粉狀，那么煤矸石制粉使用哪種型號的磨粉機(jī)呢。桂林鴻程是一家專注研發(fā)生產(chǎn)礦石礦渣磨粉的廠家，主營產(chǎn)品有大型雷蒙磨、新型立式磨粉機(jī)、超細(xì)立磨粉機(jī)、環(huán)輥磨粉機(jī)，可根據(jù)煤矸石制粉注漿工藝要求將煤矸石研磨至80-2500目的細(xì)粉，臺時產(chǎn)量1噸至幾十噸。磨機(jī)具有粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護(hù)簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點，在助力煤矸石加工企業(yè)增產(chǎn)增效，降低煤矸石加工綜合投資成本。