1、改進(jìn)燃燒流程工藝，促進(jìn)燃料合理充分燃燒由于乳鋼加熱爐以往所配置的風(fēng)機(jī)能力普遍偏大，而手動閘門調(diào)節(jié)風(fēng)量受生產(chǎn)條件及司爐人員勞動強(qiáng)度的制約，存在風(fēng)壓風(fēng)量調(diào)節(jié)不理想的情況，致使燃料不能合理充分燃燒，影響了燃料的利用率。我們對供風(fēng)供油系統(tǒng)進(jìn)行技改，增加了配套變頻控制系統(tǒng)，由司爐工按生產(chǎn)實際情況通過電控系統(tǒng)調(diào)整供風(fēng)供油量，在生產(chǎn)節(jié)奏有變化圍內(nèi)，因而減少了回錠粘鋼氧化鐵皮過厚的現(xiàn)象發(fā)生。據(jù)測算，經(jīng)過這項改造，氧化燒損可降低5，以年產(chǎn)鋼材150萬1計算，年就可創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益近1500萬元，3個月不到即可收回技改的全部投人。我們還對霧化噴頭結(jié)構(gòu)進(jìn)行了適當(dāng)改造，明顯改善了燃燒器的霧化情況;同時，又對燃料全部預(yù)熱，提熱反應(yīng)能力。通過這幾項投人較小的技改，使燃料的燃燒效率達(dá)到95以上，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益;此外，因減少了燃料消耗和廢氣排放，也獲得了良好的社會效益。
2、改進(jìn)爐底結(jié)構(gòu)，改善傳熱效果我們根據(jù)生產(chǎn)工藝條件制訂出合理的加熱溫度制度，以利于鋼坯的傳熱交換。在段式加熱爐中采用扼流梁和爐底墻，保證各段的溫度范圍，提耐火材的輻射效率。在鋼坯的預(yù)熱段，改變爐灶平底式結(jié)構(gòu)，采取駝峰式結(jié)構(gòu)增強(qiáng)熱煙氣對鋼坯張家港市2156283改變水管包裝及支撐結(jié)構(gòu)，減少熱量損失以前爐內(nèi)水管大多采用單層包扎磚包裝便，但高溫抗震性不好，且易脫落，絕熱性也差，經(jīng)估算，由爐內(nèi)水管引起的熱損約占總熱量的1215，能源耗費(fèi)比較嚴(yán)重。
為此，改進(jìn)了爐內(nèi)水管的包扎方式，采用復(fù)合包扎2幻〉。新的包扎方式雖然增加了施工難度，但提了水管的使用壽命，由原來的2，3個月延長到1年，而且絕熱性較好，減少了冷卻水帶走的熱量。
3、利用余熱，提高風(fēng)溫，進(jìn)步降低油耗給加熱爐鼓進(jìn)冷風(fēng)，會降低爐內(nèi)溫度，增加能源耗用。我們利用煙氣溫度，通過換熱器將風(fēng)溫提高到300，這樣可比鼓進(jìn)冷風(fēng)減少2.5的油耗。同時，還可進(jìn)步利用換熱器的余熱來加熱霧化重油及冷卻補(bǔ)給水，能產(chǎn)生較好的節(jié)能效果。
4、廢軋輥的再生利用對各類報廢的軋輥進(jìn)行分析，對可改制進(jìn)行廢輥篩選為了利用廢乳輥，充分挖掘廢軋輥的潛在效益，延長軋輥的使用壽命，將不同品種不同架次如果軋輥外型尺寸相同，可共用不同斷面的廢軋輥重新合理巧妙地配在起，改制成其它品種軋輥，實現(xiàn)輥多用，重復(fù)利用，較終達(dá)到降低軋輥消耗軋輥是軋鋼過程中較重要的工具，與軋材的質(zhì)量密切相關(guān);軋輥也是主要的易耗件，在軋鋼車間總的可變成本中，軋輥所占成本達(dá)6，因此，輥耗的高低直接影響乳鋼車間的生產(chǎn)成本。