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袖閥管注漿施工適用范圍：袖閥管注漿此工法適用于鐵路、公路、市政和房屋建筑領域的土體加固工程。
工藝說明
（1）袖閥管結(jié)構主要由Ф48 mmPVC外管、6分鍍鋅注漿內(nèi)管、橡皮套、密封圈等組成。
（2）袖閥管是一種只能向管外出漿，不能向管內(nèi)返漿的單向閉合裝置。注漿時,壓力將小孔外的橡皮套沖開，漿液進入地層，如管外壓力大于管內(nèi)時，小孔外的橡皮套自動閉合。
（3）每個注漿長度固定為50 cm,還可以根據(jù)地層情況調(diào)整注漿長度，實現(xiàn)定量定尺可控注漿。
（4）可根據(jù)需要灌注任何一個注漿段，還可重復注漿。
（5）可使用較高的注漿壓力，注漿時冒漿和串漿的可能性較小。
首先將水，粘土和粉煤灰添加到混合罐中并攪拌，然后將水泥倒入粘土漿中。 在測量體積之后，將泥漿篩分到灌漿罐中，并且將灌漿罐與灌漿泵連接，并且連接灌漿泵。 對于TBW-150類型。 灌漿量由壓力表和灌漿過程中的泥漿流速控制。灌溉標準是在灌漿壓力下，吸水量<1?2L / min，電壓調(diào)節(jié)15min。
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（6）鉆孔和注漿分開,提高了鉆孔、注漿設備的利用率。
（7）可在一個孔內(nèi)灌注幾種漿液材料。
（8）由于在被加固的地層中,進行了多點、定量、均衡的注漿，注漿體在地層中均勻分布，均勻連接，因此，大大提高了被加固地層段的整體穩(wěn)定性。
袖閥管注漿所需的機具設備及材料：(1)鉆孔機械：采用100型或300型工程地質(zhì)鉆機，套管護壁(垂直鉆孔時采用)，或者采用跟管鉆機(采用108mm套管，水平鉆孔時采用)進行鉆孔(2)注漿機械：采用ZJB-3、ZJB-6型等單雙液注漿泵，并配備高壓注漿管路系統(tǒng)和制漿設備。(3)袖閥注漿管及花管、心管：袖閥注漿管為每節(jié)長333mm、內(nèi)徑42mm、外徑48mm的硬質(zhì)塑料管，它是由鈣塑聚丙烯制造而成。
超細水泥水玻璃壓力注漿加固地基，是將具有一定壓力的超細水泥水玻璃漿液，通過土層顆粒間的孔隙強行注入土層中，起到擠密和充填作用，迫使土層孔隙內(nèi)的部分或大部分水和空氣排去，從而加快土層的固結(jié)穩(wěn)定，阻止或控制路基不均勻沉陷。
袖閥管灌漿是為了解決傳統(tǒng)的籠蓋灌漿容易形成串漿、漏漿和不能有效形成灌漿的前提下，從而不能有效保證灌漿質(zhì)量的一種灌漿方式。 主要原則是袖閥管被插入灌漿孔，套管材料被灌注在袖閥管和灌漿孔壁形成灌漿段的密封前提。在后期灌漿期間，套管材料在袖閥管外部橡膠套在灌漿壓力的作用下從溢流孔中膨脹，因此灌漿可以有效地灌注到指定的灌漿范圍內(nèi)。 根據(jù)活性灌漿與土壤的相互作用，可分為滲透灌漿、壓實灌漿和劈裂灌漿。
至少一根預埋鋼筋應牢固焊接到的錨環(huán)上袖閥管沿接縫方向每米內(nèi)。 XF的質(zhì)量袖閥管應該認真檢查制造商。如果發(fā)現(xiàn)兩個鋼梁之間變形或間距不一致，應進行修復。 必要時，鋼梁的間距袖閥管還應根據(jù)安裝時的環(huán)境溫度進行調(diào)整。
袖閥管注漿施工工藝
（1）搭設機械平臺，確定孔位：利用已有設備對設計圖紙中袖閥管的位置進行確定及復核。
（2）鉆孔至設計深度：鉆機就位，依據(jù)現(xiàn)場實測地坪標高，經(jīng)合理計算確定鉆孔深度，并及時清理孔內(nèi)沉渣。
（3）袖閥管制作，并埋設：按圖示長度尺寸要求進行截料，并有序堆放至指定地點進行埋設。
袖閥管施工案例1：廣州地鐵楊箕站東端頭右側(cè)YDK13+969.1處，地面下13 m左右圍護樁間三角帶處突發(fā)涌水、涌砂?，F(xiàn)場采取“插管引水，封閉管周，上法蘭盤”措施，13時涌水、涌砂得到控制。13時30分左側(cè)ZDK13+969.1處，地面下1 2 m左右圍護樁間同樣發(fā)生突發(fā)性涌水、涌砂，如前方案，控制了涌水、涌砂。此次涌水，僅右側(cè)就隨水帶出砂約300 m3，使楊箕站東端圍墻東側(cè)地層砂層嚴重流失，造成地面南北約18 m、東西約5 m范圍整體急劇下沉，深達1.5 m。圍墻裂塌，通往居民區(qū)道路中斷。
袖閥管灌漿須連續(xù)進行。 如果由于某種原因而中斷，則可以按照以下原則進行處理：應盡快恢復注漿，否則應立即沖洗套筒閥管，然后恢復注漿。 如果無法清洗或清洗無效，應將孔掃干凈，然后重新灌漿。 恢復灌漿后，應使用灌漿進行灌漿。 如果注入速率與中斷前的速率相似，則可以使用中斷前的水泥漿繼續(xù)澆筑; 如果注入速率比中斷前降低更多，則應逐漸濃縮漿液以繼續(xù)澆注。 恢復灌漿后，如果注入速率比中斷前低得多，并且如果短時停止抽吸，則應采取補救措施。 在灌漿過程中，如果發(fā)現(xiàn)灌漿，應根據(jù)具體情況采用填縫，表面堵漏，低壓，濃漿，流量限制，極限，間歇灌漿等方法進行處理。
（4）攪拌配合料，并注漿：按設計規(guī)定的配合比制作漿液，通過注漿器，在規(guī)定的壓力值下泵送漿液。做好注漿過程中的各項記錄，包括開環(huán)位置、注漿時間、注漿壓力、水泥用量、材料配合比及施工過程中的需要記錄的特殊情況。
（5）注漿完成，沖洗袖閥管：注漿達到設計要求后，清洗管道及袖閥管。