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GRC噴射機(jī)噴射工藝操作要點(diǎn):
A:GRC表面的面層厚度。生產(chǎn)GRC產(chǎn)品時(shí)，為了防止玻璃纖維外露以及節(jié)約生產(chǎn)有色GRC產(chǎn)品的成本，需在模板表面先噴一層無(wú)玻璃纖維的薄漿（有色GRC中只有此層加顏料），此層薄漿的厚度要嚴(yán)格控制，灰水泥砂漿控制在1mm左右，有色水泥砂漿控制在2mm左右，過(guò)厚會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)龜裂。
B:每層噴漿厚度及方向。噴GRC時(shí)，每層的噴漿厚度應(yīng)該在3-4mm左右，每層噴完后應(yīng)壓實(shí)。噴漿方向應(yīng)分層呈S形進(jìn)行。另外，兩條噴帶之間應(yīng)該有噴帶寬度50%的打接噴帶。
C:噴漿高度及噴漿順序。噴漿機(jī)的噴槍口應(yīng)垂直模板面，高度在300-400mm左右，順序?yàn)橄葒娺吔窃賴姶竺?，先噴低端再噴高端?
D:操作壓實(shí)的要點(diǎn)。（1）GRC分層壓實(shí)時(shí)，遇到有側(cè)板的陰角位，滾筒應(yīng)避免擾動(dòng)邊板處已噴好的GRC材料，壓實(shí)時(shí)留有一定的空隙。（2）對(duì)陰角的的壓實(shí)，不能使用滾筒，應(yīng)使用角鐵工具或毛刷。（3）對(duì)陽(yáng)角的壓實(shí)，如豎直邊沒(méi)有模板，應(yīng)用泥鏟壓住豎直邊GRC材料后再用滾筒壓實(shí)。
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