感應(yīng)釬焊簡(jiǎn)要：
利用高頻、中頻或工頻感應(yīng)電流作為熱源的焊接方法。高頻加熱適合于焊接薄壁管件。采用同軸電纜和分合式感應(yīng)圈可在遠(yuǎn)離電源的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行釬焊，特別適用于某些大型構(gòu)件，如火箭上需要拆卸的管道接頭的焊接。
感應(yīng)釬焊應(yīng)用：
感應(yīng)釬焊時(shí)，零件的釬焊部分被置于交變磁場(chǎng)中，這部分母材的加熱是通過(guò)它在交變磁場(chǎng)中產(chǎn)生的感應(yīng)電流的電阻熱來(lái)實(shí)現(xiàn)的。導(dǎo)體內(nèi)感應(yīng)電流強(qiáng)度與交流電的頻率成正比，隨著所用的交流電的頻率的提高，感應(yīng)電流增大，焊件的加熱速度變快�；谶@一點(diǎn)感應(yīng)加熱大多數(shù)使用高頻交流電。但頻率越高，電流滲透深度越小，雖然使表層迅速加熱，但加熱的厚度卻越薄，零件的內(nèi)部只能靠表面層向內(nèi)部的導(dǎo)熱來(lái)加熱，這就是所謂的集膚效應(yīng)。由此可見(jiàn)，選用過(guò)高的交流電頻率并不是有利的，一般500kHz左右的頻率是比較適宜的。
鋁管的焊接操作要求：
1.焊條不能用焊槍先加熱后蘸取焊粉，因?yàn)榇撕笚l熔點(diǎn)太低。
2.中國(guó)鋁管交易網(wǎng)稱焊接一次性成功效果更佳，因鋁管熔旋切刀具點(diǎn)太低，第二次再加熱時(shí)，鋁管極易變形。
3.內(nèi)膽必須放置濕毛巾，保護(hù)到位，因?yàn)楹附涌臻g很狹小，因此務(wù)必注意冰箱的保護(hù)。
4.焊槍火焰不能過(guò)長(zhǎng)，且必須用微火加熱，否則分散劑鋁管極易熔化。
5.焊接完畢，要等尼龍絲專用漿料二、三分鐘管子冷卻后才水泥儲(chǔ)存庫(kù)能接觸,否則焊點(diǎn)易漏。
6.焊條必須均勻涂抹焊劑，才能確保焊點(diǎn)的質(zhì)量。
7.焊接時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，因熔點(diǎn)太低時(shí)間過(guò)長(zhǎng)容易導(dǎo)致鋁管管壁融化或變薄，打壓極易泄漏。
8.焊條不能用焊槍先加熱后蘸取焊粉，因?yàn)榇撕笚l熔點(diǎn)太低。
