振動時效去應力原理及設備參數
從宏觀的角度分析，振動時效使零件產生塑性變形，降低和均化殘余應力并提高材料的抗變形能力，振動時效處理機，無疑是導致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。由振動時效的加載試驗結果可知，振動時效件的抗變形能力不僅高于未經時效的零件，也高于經熱時效處理的零件。
從微觀方面分析，振動時效設備可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加的動應力。
從錯位、晶格滑移等金屬學理論上解釋，其主要觀點是振動時效處理過程實際上是通過在工件的共振狀態(tài)下，給工件的每一部位（晶格）施加一定的動能量，如果施加的這個能量值與微觀組織本身原有的能量值之和，足以克服微觀組織周圍的井勢（恢復平衡的束縛力），則微觀區(qū)域必然會產生塑性變形，使產生殘余應力的歪曲晶格得以慢慢地恢復平衡狀態(tài)，振動時效儀，使應力集中處的錯位得以滑移并重新釘扎，達到消除和均化殘余應力的目的
振動時效設備的6大技術要求
一、動時效設備的主要構成部分及相關介紹 振動時效設備操作方式：自動 + 手動
二、 激振力大于 35kn ，
三、 激振器電機功率大于 2.5kw ，振動時效消除應力設備，轉速 0-8000 轉連續(xù)可調，張家界振動時效，
四、 自動尋找共振峰且自動進入亞共振區(qū)振動。
五、振動時效設備與激振器連接電纜、加速度信號線長度
20 米 ，加速度信號線要求使用進口低噪聲電纜。
六、要求曲線打印，一次掃描、振動、二次掃描在一個坐標系下。打印機要求使用 fd-tp40 。