PBT在新能源汽車的主要應用有電池零部件，連接器，以及充電樁等，耐高溫，耐水解，高漏電起痕指數(shù)、無鹵阻燃，耐候是其**開發(fā)方向。
此前，巴斯夫表示因**對工程塑料需求不斷增長，宣布稱其在德國施瓦爾茨海德復合工廠的擴建工作已經(jīng)完成，并開始正式運營，此次擴張將PA和PBT**復合產(chǎn)能提升至70萬噸。
PBT塑膠原料典型應用：
1、電子電器：無熔線斷電器、電磁開關、馳返變壓器、家電把手、連接器、外殼等；
2、汽車：車門把手、保險桿、分電盤蓋、擋泥板、導線護殼、輪圈蓋等；
3、工業(yè)零件：OA風扇、鍵盤、釣具卷線器、零件、燈罩等。
PBT材料的它用途，如加15%玻纖的PBT材料用作節(jié)能燈的底座及外殼，以 PBT/PC合金作為溜冰鞋鞋底，其它如繼電器外殼、插座、開關、調(diào)諧器外殼、食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發(fā)干燥機殼體、咖啡器皿等
美國杜邦PBT 15315
PBT加工工藝：
PBT注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.03％以下。PBT采用熱風循環(huán)干燥時，PBT當溫度為110℃、115℃或145℃時，所對應的時間不*過六小時。料層厚度**32mm。PBT注射溫度:PBT的分解溫度為285℃，所以實際生產(chǎn)中控制在235-265℃：PBT注射壓力注射壓力為52～102MPa。PBT注射速率PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。螺桿轉(zhuǎn)速和背壓成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜*過80r/min，在25～62r/min之間。背壓為注射壓力的12％～17％。PBT模具溫度在65～82℃，各部位的溫度差不*過12℃。PBT成型時間一般情況下為18～62s。
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