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鋼支座的存放與安裝工藝細則：
1、卸貨與存放：支座需用軟繩捆扎，裝卸時需用叉車或起重設備吊裝，支座各部件已通過臨時連接組合，可立即用于安裝。如果送達工地的支座沒有立即安裝，應妥善存放；支座存放的場所要求場地平整，支座套筒的下方用方木或木塊墊放，支座存放的場所應能滿足防潮防曬防塵條件，支座存放應不影響工地施工，且方便支座的運輸和吊裝。本系列支座本體部件不可分解拆開，以確保使用功能。整個裝卸、運輸和存放的過程應當保證支座各部件及油漆面不受損壞。
2、采用本系列支座時，墊石頂面四角高差不得大于2mm，考慮到安裝養(yǎng)護和必要時更換支座的方便，墊石高度不宜低于100mm。
本系列支座采用套管和錨固螺栓與主梁及墩、臺連接。為確保支座準確安裝，減少對墩臺頂面受力鋼筋的干擾，建議在墩、臺頂面的支承墊石部位設置預留錨栓孔，預留孔的尺寸詳見支座圖（表），預留孔中心及對角線位置偏差不得超過10mm。
與支座相鄰的橋墩或橋臺頂面墊石混凝土中需增設至少4層網(wǎng)狀鋼筋，布筋范圍須大于支座底鋼板平面尺寸。網(wǎng)狀鋼筋推薦采用Φ12mm鋼筋，網(wǎng)格為100mm×100mm。間距為60mm～80mm。預留孔處的網(wǎng)狀鋼筋斷開，在孔邊增設相同直徑的補強鋼筋。
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3、安裝前的檢查：
檢查上支座板正中心的中心標識，安裝時準確對正X軸（縱軸）和Y軸（橫軸），支座高程應符合設計要求；
檢查支座螺栓和防塵套是否緊密固定；
核對支座橋墩號位置與支座規(guī)格是否相符；
檢查支座的上、下鋼板貼近混凝土或水泥砂漿的面，必須無灰塵和油脂；
檢查活動型支座頂偏量數(shù)值是否與該位置支座設定值相符；
活動型支座安裝前，須先放松支座的臨時固定板螺栓，再將支座上支座板依預偏量數(shù)值放置到位，并核對指針位置是否正確，然后重新旋緊臨時固定板螺栓。
4、灌漿材料性能要求：支座安裝時所采用的灌漿材料為無收縮環(huán)氧樹脂砂漿，其性能要求：
抗壓強度 8h ≥20 流動性 ≥220mm
12h ≥25 溫度范圍 ＋5～＋35℃
24h ≥40 初凝時間 ≥30min
28d ≥50 終凝時間 ≤3h
56d和90d 強度不降低 收縮率 ＜2%
泌水性 不泌水 膨脹率 ≥0.1%
5、灌漿工藝，本系列支座安裝時，根據(jù)其與梁體或墩臺的連接方式（灌漿工藝），可分為如下三種安裝方法：重力灌漿法、壓力灌漿法和預裝鋼板法。
重力灌漿法：鑿毛支承墊石上表面，露出粗骨料，呈堅固不規(guī)則表面，清除預留孔中的雜物，并用水將支承墊石表面浸濕。（當采用重力灌漿法安裝支座時，施工墊石高度應比原設計高度低25mm）
吊放支座于支承墊石上，用調(diào)平螺栓、薄型鋼板或薄型千斤頂調(diào)整支座高度和平整度。
支座封膜前，在灌漿管一端安裝一個漏斗，另一端深入預留孔內(nèi)，在重力作用下，通過漏斗和灌漿管將無收縮環(huán)氧樹脂砂漿灌入預留孔內(nèi)，然后迅速抽出灌漿管。
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