電解去毛刺設(shè)備加工效果的技術(shù)探討
電解去毛刺加工是利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的原理去除工件上多余材料的一種加工方法。電解加工開始時(shí)，工件陽極與工具陰極的形狀不同，工件表面上各點(diǎn)至工具表面的距離不等，因而各點(diǎn)的電流密度不同。距離較近處通過的電流密度大，電解液的流速也常常較高，陽極溶液的速度較快；反之，距離較遠(yuǎn)處通過的電流密度小，陽極溶液的速度較慢。當(dāng)工具不斷進(jìn)給時(shí)，工件表面上各點(diǎn)就以不同的溶液速度進(jìn)行溶解，工件的形狀就逐漸接近于工具的形狀，直到把工具的形狀“復(fù)映”在工件上，得到所需要的形狀為止?！ ?/span>
電解去毛刺設(shè)備電極與工件的加工間隙
加工間隙是影響電解加工精度的主要因素之一，也是設(shè)計(jì)工具陰極和選擇工藝參數(shù)的主要依據(jù)。
電解去毛刺設(shè)備的電解液
電解液的主要作用是：作為導(dǎo)電介質(zhì)傳遞電流；在電場(chǎng)作用下進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，使陽極溶解能順利而有控制地進(jìn)行；及時(shí)地把加工間隙內(nèi)產(chǎn)生的電解產(chǎn)物及熱量帶走，起更新與冷卻作用。
因此，電解液的基本要求應(yīng)具有以下幾點(diǎn)：
具有良好的加工特性，能使工件材料高速均勻地溶解，盡量避免形成難溶的鈍化膜；溶液中的金屬陽離子不得在工具陰極的表面沉積，以保持工具陰極型面的正確形狀；具有較高的電導(dǎo)率和比熱容；較低的粘度，以減小由于電解液的電阻所造成的電能損耗及發(fā)熱量，并使加工間隙中的電解液具有足夠的流速；安全、無毒、腐蝕性??；成分穩(wěn)定，易于維護(hù)，價(jià)格低。
電解加工的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用與傳統(tǒng)的切削加工相比，電解加工工具有以下優(yōu)點(diǎn)：
可以加工具有各種力學(xué)性能的金屬材料，加工范圍十分廣泛；可以加工各種形狀復(fù)雜的型孔、型面和型腔，并可以在一次進(jìn)給中成形，具有較高的生產(chǎn)率；由于加工過程中無切削力和切削熱的作用，所以不會(huì)產(chǎn)生由此而引起的變形和殘余應(yīng)力、冷作硬化、金相組織的變化，以及毛刺、刀痕和飛邊等；加工表面粗糙度一般為Ra0.8～0.2μm。工具陰極在加工過程中基本無損耗，可以長(zhǎng)期使用。
但電解加工也存在一些缺點(diǎn)和局限性，這主要是：
加工精度不太高，最高精度不超過±0.03mm。難以加工很細(xì)的窄縫、小孔及清棱清角
的工件。電解液對(duì)設(shè)備和環(huán)境有腐蝕作用。加工復(fù)雜型面的工具電極，設(shè)計(jì)和制造都比較麻煩。
電解加工應(yīng)用有：
a、具有型面的零件
電解加工在這方面的應(yīng)用較多，如加工渦輪葉片、花鍵孔及其它異形孔、深孔、模具型面等。
b、各種不同性能的材料
電解加工可用于碳鋼、淬火及未淬火的合金鋼、高溫合金、鈦合金的加工，也可用于鋁合金、銅合金、硬質(zhì)合金及半導(dǎo)體材料等的加工。
c、多種不同的工藝內(nèi)容和加工方式
電解加工可用于零件的擴(kuò)孔、套料、開槽、內(nèi)孔拋光、零件倒棱、去毛刺、微孔加工、切割及刻印。
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